旋转机械广泛应用于电力，石化，冶金，制造，航空以及几乎所的工业部门，是生产中的关键设备，对安全生产影响很大，由于许多无法避免的因素的影响，经常会出现各种故障，以致降低或失去其预定的功能，甚至造成严重的事故，造成人员的伤亡和巨大的经济损失，产生严重的社会影响。 

对旋转机械进行振动监测能够有效减少和上述情况的发生，保证机器设备的安全高效运行，振动是引起机械设备故障的主要原因，而且不同种类的故障会在振动的信号上有所表现，通过对振动信号进行监测，并加以分析和处理，就能够随时掌握设备的运行状态是否正常、发展趋势如何等等，通过掌握这些信息，就能够在旋转机械设备发生严重故障和酿成严重事故之前发现问题，并提前加以维护修理，能够有效避免重大事故的发生。

实施振动监测系统的意义

• 目前“少人职守，无人值班”是各行业运行模式发展的必然趋势，通过实时在线监测设备的振动状况，从而在控制室甚至是远端就可以了解和掌握设备的运行状态是这种运行模式实现的基础之一；

• 通过数据记录和信号分析，在事故发生后为事故分析提供有力的证据，能够减少判断故障的时间，减少事故停机造成的损失；

• 许多故障的发生都有一个由轻到重的发展过程。通过趋势分析和对异常信号的检测，能够早期发现设备潜在的故障，及时采取预防措施，避免或减少事故的发生，延长使用期限，提高设备可用率；

• 通过对设备的状态分析，可以确定合理的检修时机和检修方案，能够促进检修模式从事故检修、定期检修向视情检修、状态检修的科学模式的转变，避免不必要的停机，并能通过提高修复速度减少停机时间，节约维修费用，从而实现检修模式的一次革命；

• 远程专家故障诊断模式的应用能够解决现场专家不足的问题，能够充分利用各领域专家的丰富经验，使故障诊断的整体水平和反应速度有所提高，从而创造巨大的社会效益和经济效益

应用分析 

1、设备状态监测与分析系统 

 这种系统针对每一个监测对象（如发电机组，泵，减速机等）设立一个现场站，所有的现场站通过网络与中心站相连，构成一种分层分布式结构；现场站负责现场振动数据及其他数据采集，中心站对这些数据进行多种多样的分析，如时域分析、频域分析、变速分析、时频分析、相关趋势分析、对比分析、小波分析等，同时还提供故障征兆提取功能、故障诊断专家系统、状态评估系统等功能。 

优点：信息量大、准确全面

缺点：功能繁多、造价高、模型局限性大，而且还不成熟

2、在线振动监测系统 

对于工矿企业的许多旋转设备，如果采用费用高昂的状态监测系统来进行状态监测是没有必要也不可行的，由于设备类型种类繁多，故障诊断模型差别很大，目前还没有一个统一的模型能够兼容如此之多的设备，但是振动监测对于旋转机械的正常运行是非常重要的，因此有必要采用一种既满足现场机械设备监测要求，能够实现完整的振动数据采集及基本分析功能，造价较低的振动监测系统。

产品特点

1、坚固设计

2、耐腐蚀

3、壳体隔离

4、高抗冲击