常见问题
高精度敏感元件:采用剪切模式压电陶瓷作为敏感元件,具有宽带响应特性,适用于中高低频测量,分辨率可达1mg。 低温度灵敏度:优化的晶体和电子线路设计使其在-55°C至+85°C的宽温范围内保持±10%的温度响应,减少温度变化对测量的影响。 抗冲击性能:支持5000g的抗冲击能力,确保在恶劣测试环境下仍能稳定工作。 稳定的电气特性:输出阻抗低
在8kHz高频测试中,±500g量程的幅值误差显著(约-29.3%),建议换用量程更小的传感器或进行信号补偿。-40°C环境下需关注偏置电压漂移和灵敏度变化,通过TEDS功能或现场校准保证精度。配套附件的合理选型(如信号调理器、螺柱安装)可显著提升系统可靠性。
信号干扰严重 传感器输出的波形中混杂高频噪声(可能来自电磁干扰或相邻设备的机械共振),难以准确提取齿轮箱的特征频率(如啮合频率、轴承故障频率)。 故障误报率高 系统设置的固定阈值报警机制(如振动速度RMS值超过4 mm/s即报警)频繁触发,但实际拆检未发现故障,导致运维成本增加。 传感器安装位置争议 现有传感器安装在齿轮箱顶部外壳,但仿真分析表明该位置对轴承内圈故障的敏感度较低,团队不确定是否需要增加测点。
压阻原理适合制作高g值冲击传感器的主要原因在于其独特的物理特性和结构优势
问题1:多台采集仪的485信号是否可以串接到一起? 答:可以。多台采集仪可通过RS-485总线串联连接,只需为每台设备设置不同的地址即可实现级联通信。 问题2:数据访问机制及采集频率如何? 答: 访问机制:采用轮询方式依次访问各设备。单台采集仪完成一次数据读取约需100ms。 采集频率: 若串联N台设备,完成一轮数据采集的总时间约为N×100ms(例如5台设备需500ms)。 实际频率取决于设备数量,如需更高频率,可优化通信协议或选择高速总线方案。 问题3:能否将RS-485信号转换为DP信号? 答: 当前设备输出为RS-485信号,若需转换为DP信号(如PROFIBUS-DP),需额外协议转换模块。 注意事项: DP信号的格式需根据具体标准(如波特率、数据帧结构)匹配,请提供DP协议资料以便评估兼容性。 级联时仍需确保每台设备地址唯一。
精准检测螺栓微米级的形变或松动,适用于对精度要求严苛的场景(如风机法兰螺栓、传动轴监测等)。此外,传感器内置温度补偿功能,可减少环境温度对测量的影响,确保长期稳定性。
减小线圈尺寸:降低寄生电容和电感。 高频材料:使用低损耗磁芯或高频PCB线圈。 谐振补偿:通过电路设计扩展带宽。 数字信号处理(DSP):提升高频信号的信噪比。
金属封装在可靠性、抗干扰和适应性上综合优势显著,尤其在工业、军事、汽车等关键领域。但随着材料科学进步,某些场景下复合塑料或陶瓷封装的使用也在增加。
电磁干扰(EMI)对振动信号的影响主要体现在信号质量的破坏和测量精度的降低上