方案背景与必要性

汽轮机是石油石化炼化、加氢、乙烯、催化裂化等核心装置的关键动力设备，主要驱动大型压缩机、工艺泵及发电机组，同时回收装置副产蒸汽实现节能降本，是装置连续稳产、安全生产的核心保障。

石化行业装置具备长周期连续运行特性，汽轮机一旦出现轴系异常、轴承故障、动静碰磨等问题，极易引发非计划停机、装置联锁停产，造成巨额经济损失，严重时还会出现设备损毁、油气泄漏等安全事故。

传统定期检修、人工巡检模式，无法提前捕捉设备早期隐性故障，存在故障滞后发现、故障溯源难、高危工况监测空白等痛点。因此，搭建24小时在线监测+故障预诊断系统，是石化汽轮机安全、稳定、高效运行的刚需。

行业核心痛点

1. 故障隐蔽性强：转子不平衡、轴承磨损、油膜振荡等早期故障无明显表象，传统巡检难以识别，发现时已造成部件损坏；

2. 数据监测单一：振动、温度数据分散采集，无法联动分析，故障定位模糊、诊断效率低；

3. 现场工况严苛：石化厂区高温、多油污、易燃易爆，普通传感器无防爆资质、抗干扰差，易漂移失效；

4. 关键工况监测缺失：机组启停、变负荷阶段转子热胀冷缩易引发窜动、碰磨，缺少高精度实时监测，存在重大安全隐患；

5. 运维模式滞后：依赖定期大修或故障抢修，运维成本高、停产风险不可控。

森瑟科技全套软硬件监测方案

本方案采用多传感器+边缘采集终端成套架构，搭载D8081电涡流传感器、311AT温振一体传感器、TH742红外温度传感器、DVDSEN300润滑油状态传感器，搭配IN‑SDG信号处理边缘计算采集仪，实现汽轮机轴系、振动、温度、润滑油、运行工况全方位、全参数在线监测与故障预诊断，彻底解决石化汽轮机单一监测、数据零散、诊断滞后的行业问题。

本方案搭配311AT温振一体振动传感器与D8081电涡流传感器，形成「轴承壳体状态+转轴本体状态」全方位监测体系，适配石化汽轮机全工况运行监测与故障预诊断。

311AT 本安防爆温振一体传感器

安装位置：汽轮机轴承座、设备机壳

核心监测内容：实时采集轴承壳体振动（加速度、速度）、轴承运行温度，实现温振同源同步采集。

解决问题与行业痛点：

1. 精准识别轴承磨损、地脚松动、联轴器不对中、壳体共振等机械故障，结合温度数据区分润滑失效干摩擦、纯机械振动等故障类型，解决传统数据割裂、无法精准溯源的问题；

2. 具备Ex ia IIC T4 Ga本安防爆资质，抗油污、抗粉尘、适配石化易燃易爆高危工况，解决普通传感器无法适配现场环境、易失效的问题；

3. 一体化集成设计，简化布线、降低运维成本，实现轴承早期故障预警，助力从被动抢修转为预测性维护。

D8081 高精度电涡流传感器

安装位置：汽轮机各轴系轴承位置（非接触式安装，不接触转轴）

核心监测内容：实时监测轴径向振动、转子轴向位移、轴心轨迹、转子偏心，可拓展键相位信号，适配TSI设备保护与故障频谱分析。

解决问题与行业痛点：

1. 非接触式测量不受油污、水汽影响，精准捕捉转轴微米级微小异常，识别转子不平衡、油膜涡动、动静轻微碰磨等壳体传感器无法捕捉的轴系隐性故障；

2. 实时监控转子轴向窜动量，超标触发报警与联锁保护，有效规避推力瓦烧毁、轴封碰磨、转子损坏等重大设备事故，筑牢机组安全屏障；

3. 适配机组启停、变负荷工况，监测转子热弯曲状态，指导标准化暖机操作，规避开机工况风险；

4. 提供精准相位与频谱数据，支撑故障精准定位，解决传统诊断模糊、误报漏报率高的问题。

TH742 红外温度传感器

安装位置：汽轮机汽缸、转子叶片、高温管道、密封腔体等高温运动/密闭部位

核心监测内容：非接触式实时监测机组高温部件表面温度，捕捉瞬时温度突变、局部过热、温差异常。

解决问题与行业痛点：

1. 弥补接触式测温局限，针对叶片、高速旋转部件、密闭腔体无法贴装测温的盲区，实现无接触精准测温；

2. 快速捕捉局部过热、热膨胀不均、结焦过热等隐患，提前规避热变形、动静摩擦、部件高温烧损问题；

3. 适配石化高温、粉尘、油污恶劣工况，稳定监测机组热态工况，保障汽轮机启停、变负荷过程热安全可控。

DVDSEN300 润滑油状态传感器

安装位置：汽轮机润滑油管路、油箱油路系统

核心监测内容：在线监测润滑油含水率、粘度、介电常数、油液污染劣化程度，实时判断润滑油品质状态。

解决问题与行业痛点：

1. 解决传统定期油液化验滞后问题，实现润滑油劣化、进水、污染的实时预警；

2. 精准预判油膜失效、润滑不良隐患，从根源规避轴承烧瓦、轴系磨损、振动异常等故障；

3. 指导按需换油，避免过度维保或油品失效带病运行，大幅降低运维成本与设备故障风险。

IN‑SDG 信号处理边缘计算采集仪

设备作用：整套系统核心数据处理终端，统一接入所有传感器信号，实现现场边缘计算、信号预处理、数据汇总、故障分析、阈值报警、数据上传。

核心功能与价值：

1. 统一接入D8081轴振位移、311AT温振、TH742红外温度、DVDSEN300油液多类信号，解决多设备数据割裂、无法联动诊断的痛点；

2. 本地边缘计算，实时频谱分析、趋势研判、故障预诊断，响应速度快，可就地触发报警、联锁保护，杜绝数据延迟导致的安全事故；

3. 标准化数据输出，适配石化DCS、TSI、设备管理平台，实现数据可视化、运维数字化，支撑设备全生命周期预测性维护；

4. 抗干扰能力强，适配厂区复杂电磁、高温油污环境，保障整套监测系统长期稳定运行。

方案整体应用价值

1. 全维度立体化监测：D8081监测转轴本体、311AT监测轴承机壳、TH742监测高温部件温度、DVDSEN300监测润滑油品质，搭配IN‑SDG采集仪统一运算分析，覆盖汽轮机机械、温度、润滑、轴系全部核心运行参数。

2. 提前预警预诊断：捕捉早期隐性故障，提前预判设备劣化趋势，规避突发停机，保障石化装置长周期连续生产；

3. 适配行业严苛标准：防爆、抗干扰、耐恶劣工况，完全满足石油石化安全生产规范；

4. 降本增效提质：减少无效大修、降低设备故障率与运维成本，规避停产损失，最大化机组节能稳产效益。