润滑油从设备内部流过并流经各个运动着的中心部位,它本身不断降解老化,同时也夹带各部位的磨损颗粒、碎屑、泄漏物质等,因而完全可以从润滑油使用状态或品质中得到关于油本身及设备机械状态的更及时更准确的信息,只要设备出现重大异常情况,都会在油品的各项指标变化中得到反映。因此以油液诊断技术作为设备故障诊断的主体,是设备故障诊断技术的首选。
随着设备向大型、微型、高速、重载、自动化、成套化、多功能化、环境节能性方向发展,设备的维修成本和停机损失也随之急剧增加,因此对设备运行的可靠性和经济性必然提出更高的要求。通过对设备的润滑状态的实时监测,可大幅降低因油品劣化造成磨损失效,有效延长设备使用寿命,减少停机损失,可以通过油液参数变化反映出设备的磨损状态,保证设备长期稳定处于最佳运行状态,预防和避免产生事故,特别是机损人亡的重大事故。
森瑟科技针对在线油液品质分析,推出了能够在线实时检测管道内油品的粘度、密度、介电常数、温度、颗粒度、微水、污染度等参数指标,通过这些参量的综合分析,能够实时反映出检测处的油液品质信息及机械设备运行状况。经过多年的潜心的研发与行业应用经验积累,森瑟科技主要推出如下多种油液在线物理量状态监测传感器供行业客户选用:
DVDSen300多参数油品性能传感器(油品质量传感器)是可同时测量液压油或润滑油的高粘度、密度、介电常数和温度的传油液品质传感器。 DVDSen300是专为即插即用应用而设计的,与离线的流体性质分析相比,该传感器可以在不需要技术人员参与的情况下连续监测油品质量。 所有信号由嵌入式单片机自动计算,便于进一步的数据采集。 用户可方便地安装在管道上,实现过程控制中高粘度、密度、介电常数、温度的测量。 DVDSen300还可以通过离线分析试剂盒进行实验室分析。 DVDSen300是一款小型、智能、可靠和功能强大的在线监测传感器,广泛应用于暖通空调、越野车、工程车辆、风力发电机、压缩机和高速列车。
特点: 高精度在线测量 多种参量同时监测(粘度、密度、介电常数、温度) 宽粘度工作范围(0-500cp) 宽工作温度 快速数据响应 外隔振 坚固的不锈钢包装 耐腐蚀 结构紧凑 |
该产品主要用于: 燃料储运 炼油 风能和热机发电 航空、导航、列车监控 钻井平台和海洋工程 工程机械、越野车 海水处理设备 化学实验分析 过程控制管理 石油处理设备 过滤系统 涂料、油墨、印刷行业 医疗设备 |
MWSEN300 采用世界先进的水分和温度检测器件,可以在严酷的环境下连续、准确、快速地测量油中水活性、微水含量和温度。
特点: 连续快速检测油中水活性(aw) 准确测量油中微水含量(ppm) 恶劣环境中长期稳定运行 便捷的本地校准功能 高耐油性和耐压性 结构紧凑,便于集成 多种模式信号输出 |
典型应用于: 电力行业 监测变压器、电抗器绝缘油 工业机械 监测机械设备润滑油和液压油 运输行业 监测船舶、车辆发动机机油 |
3、电磁式油液金属颗粒传感器 PA610
PA610 传感器是一套油液颗粒实时监测系统,串联于油路中,能够 100%检测出通过此系统的金属颗粒,结合监控软件的使用,PA610 可对油液管路中的磨损金属颗粒数量进行累加统计,并对单位时间内通过的颗粒数量进行趋势分析。 PA610 在工业、船舶及航空航天领域有着广泛的应用。该传感器是利用电磁感应原理探测润滑系统中金属颗粒的数量,作为判定轴承或齿轮箱损伤程度的依据。传感器必须安装在过滤器之前,回油管路的最低点位置。每检测到一金属颗粒,传感器就自动对颗粒进行累加计数,并定时向上位机发送本时间段检测到的总颗粒数。
特点: 在线,实时探测金属颗粒 全流量设计 100%探测铁和非铁金属颗粒 易于安装 对于显示的监测数据,直观明了 牢靠的结构设计 无活动件 传输距离远,最远可达 1000 米 信号线耐受 5KV 高隔离电压 多通道检测不同粒径的颗粒 |
该产品主要用于 汽轮机 风力发电机 螺杆压缩机 过程控制管理 石油处理设备 过滤系统 |
4、水分、粘度、密度、介电常数、水分活度、温度六参量油品特性传感器 SopSen300
SopSen300 超级油液品质传感器 (Super oil quality Sensor),系全球首创产品,集油品水分,粘度, 密度,介电常数,水分活度,温度多达六种参量于一身。
特点
进口探头,高精准测量
六种参量:水分、密度、粘度、水活性、介电常数与温度
密度精度达±5kg.m-3
粘度范围 1~400cP,精度达 5%
宽广的容许流体温度,从 0℃到 100℃
快速响应,数据每秒刷新
测量不受外部振动影响
全不锈钢,适合在线监测鲁棒性要求
优良的耐化学腐蚀和耐压特性
无任何活动件,无消耗件,十年寿命
多种认证及检测报告
结构小巧、便于系统集成便捷的现场校准集成模组
通过实施油品品质传感器、振动传感器对设备的实时在线状态监测后,用户能够得到的效益
>减少意外停机时间
>降低维修成本
>延长设备使用寿命
>实现按质换油,延长换油周期
>防止突发性重大设备事故和人身伤亡事故
>有利于节能和环保
>实现设备现代化科学管理
>设备零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错
>有计划有步骤的进行关键部件进行定制采购计划
>提高设备的运行效率、提高投资回报
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