一、核心工作原理
压电传感器利用压电效应：当传感器内部的压电晶体受到机械应力（振动）时，会产生与振动加速度成正比的电荷信号。该信号经过放大和转换，可精确测量振动的加速度、速度或位移，尤其擅长捕捉高频动态信号。
二、在离心式压缩机上的关键监测点
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轴承部位（径向与止推轴承）
监测因不平衡、不对中、磨损或润滑不良引起的振动。
高频加速度信号可早期发现轴承的点蚀、剥落等缺陷。
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齿轮箱（如有增速齿轮）
捕捉齿轮啮合频率及其边频带，诊断齿面磨损、断齿等故障。
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转子轴
通过非接触式涡流探头（常与压电传感器互补使用）监测轴的相对振动（位移），而压电传感器则监测壳体振动（绝对振动）。
联轴器附近：监测不对中、松动等问题。
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壳体与基座
检测结构共振、管道应力或基础松动引起的振动。
三、典型应用场景与故障诊断
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早期故障预警
不平衡：振动频率以1×转频为主，幅值随转速升高而增大。
不对中：产生2×转频的高幅振动，常伴轴向振动增大。
松动：产生丰富的高频谐波，振动信号中出现多倍频成分。
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滚动轴承故障诊断
通过分析加速度信号中的高频共振频带（如包络解调技术），可提取轴承内/外圈、滚动体、保持架的特征频率（BPFO、BPFI、FTF等），实现早期损伤识别。
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喘振与旋转失速监测
喘振发生时，振动幅值会急剧突变，同时伴有低频成分（通常低于转频）的显著上升。高频加速度传感器可快速捕捉这种瞬态冲击。
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叶片通过频率（BPF）监测
离心压缩机叶轮的叶片通过频率（叶片数×转频）的振动变化，可指示叶片磨损、结垢或气流激振问题。
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摩擦与碰撞
转子与静止件摩擦时，振动信号会出现高频抖动、削波或混沌特征。
四、系统实施要点
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传感器选型与安装
选择适合高温环境（压缩机排气侧可能温度高）的工业级加速度传感器。
安装方式：优先采用螺纹刚性连接，保证高频响应；磁吸座可用于临时诊断。
方向：通常需安装径向（垂直/水平）与轴向多个传感器。
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信号处理与分析
时域分析：查看振动峰值、有效值（RMS）、峰值因子（预警冲击故障）。
频域分析（FFT频谱）：定位故障特征频率，是最核心的诊断工具。
包络分析：用于提取轴承和齿轮的早期微弱故障信号。
趋势分析：长期跟踪振动值变化，预测维护时机。
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系统集成
与在线监测系统（如Bently Nevada、SKF等）集成，实现实时数据采集、报警与远程诊断。
可结合过程参数（压力、流量、温度）进行综合分析，区分机械故障与工艺扰动。
