一、 核心生存能力要求（可靠性是第一位）
这是传感器能否“活下来”并长期工作的基础。
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超凡的防护等级：
防水防尘：最低要求 IP67（可短时浸水），对于水下或直接溅射区域，必须达到 IP68/IP69K（持续浸没、高压冲洗）。
密封性：壳体密封必须能抵御长期的高湿度水汽渗透，防止内部电路结露。
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极强的耐腐蚀性：
外壳、接插件和紧固件应采用不锈钢（如316L） 或特种耐腐蚀合金。
表面涂层需经过特殊防腐处理（如重防腐涂层、镀锌钝化）。
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宽温域与高稳定性：
工作温度范围至少要覆盖 -20℃ 至 +70℃，对于北方地区，要求更宽（如 -40℃ 至 +85℃）。
在整个温度范围内，关键性能指标（如灵敏度）的温漂必须非常小，保证数据在不同季节的可比性。
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卓越的机械坚固性：
能承受高过载（如安装时的敲击、偶然的物体撞击）。
自身谐振频率高，避免在测量频段内产生自振干扰。
二、 核心感知性能要求（测得到、测得准）
这是传感器能否提供有价值信息的关键。
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合适的测量类型与量程：
类型：首选加速度传感器（IEPE型因其信号强、抗干扰好而被广泛使用），用于高频故障诊断；对于低频大位移（如门体整体摆动），需配合速度或位移传感器。
量程：需要覆盖从微弱背景振动（如0.01g）到极端冲击事件（如数十g的碰撞）的宽广范围。通常要求高量程（如±50g） 并具备抗冲击保护。
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关键的频率响应特性：
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船闸结构的振动频率范围很宽：
低频端（：对应门体整体变形、缓慢摆动。
中高频端（10 Hz - 1000 Hz以上）：对应机械故障（轴承、齿轮）、水流激励和局部振动。
传感器必须具备平坦的频率响应曲线覆盖所需频段，特别是不能忽略低频特性。
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高灵敏度与信噪比：
在强环境噪声背景下，需要传感器本身具有高灵敏度（如500 mV/g或更高）和低本底噪声，才能捕捉到微弱的结构损伤信号（如早期裂纹的声发射高频成分）。
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长期稳定性与可重复性：
传感器的性能在数年的使用中不能发生显著漂移，确保历史数据可比性。这是进行趋势分析和寿命预测的基石。
三、 系统集成与智能化要求（装得上、用得好）
这是传感器能否融入现代监测系统的保障。
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灵活的供电与输出：
支持两线制环路供电（4-20mA） 或恒流源供电（IEPE），便于长距离传输。
输出信号标准化，易于接入各类数据采集系统。
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易于安装与维护：
提供多种安装方式（磁座、螺纹、胶粘），适应不同表面。
设计上考虑免维护或易维护，例如提供可更换的电缆接头。
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内置初步智能（边缘计算能力）：
现代智能传感器可具备初步的自检（健康诊断）、信号预处理（如滤波、有效值计算）、甚至超限报警功能，减轻中心服务器的负担，实现快速响应。
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网络化与无线化潜力：
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对于布线困难的区域，无线振动传感器是理想选择，但对其要求更高：
低功耗与长续航：使用电池或能量收集技术（如振动发电）。
强大的无线协议：在金属多径反射严重的环境中稳定通信（如LoRa、WirelessHART）。
时间同步精度：多传感器协同分析（如模态分析）要求极高的时间同步性。
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四、 针对特定场景的特殊要求
抗电磁干扰：启闭机电机、大功率变频器附近有强电磁场，传感器和线缆需有良好的电磁屏蔽。
防爆要求：在某些特殊区域（如可能有可燃气体积聚），可能需要防爆认证（如ATEX、IECEx）。
水下传感器：如需直接监测水下部件，传感器必须能承受静水压力，并配备专门的水密电缆和接驳装置。
