常见问题
质量不平衡：轴的几何中心线和质量中心线不重合
几何中心是一条穿过轴和轴承的线
质量中心是一个点，是由于质量分布不均
不平衡力：不平衡质量产生的力，和不平衡质量与轴的旋转中心的半径r，以及转速w有如下关系：F=mrw^2
不平衡的重要性
不平衡力：对轴承和密封圈产生应力
激起共振
加剧松动问题
对高速设备尤其重要
离心力：注意水平和垂直向的振动是90°相位关系，力是径向的
静不平衡（通常发生在窄的转子上，不平衡在一个方向）
动不平衡：轴的几何中心线和质量中心线不相交也不平行，三维空间不相交
双面不平衡：轴的几何中心线和质量中心线相交，利用相位来诊断
电机，在工业生产中起着非常重要的作用。然而，大家有没有注意到，尽管产业升级所带来的技术进步正在将电机的性能和品质不断推向新的高度，可是我们使用电机的方式，却几乎在它问世的这一百多年间没有什么太大的变化: 连续运转，直到“寿终正寝”
1）确认1、2、3倍叶片通过频率分量大；
2）确认叶片通过频率及其谐波有显著的边带成分，测量其频率间隔，有调制频率确定故障部位。
3）确认1倍叶轮转速有较大峰值及存在边频带，表明叶片损伤、摩擦、污物附着或可能是入口或出口压力波动。
4）确认1/2谐波分量及3/2、5/2谐波分量，表明转子与机壳间有摩擦。
5）叶片通过频率=轴转速·叶片数
6）如果流场中有静叶片，可激发较高频振动，其频率是：叶片通过频率·静叶片数。
应力监测一般是指在建构筑物施工过程中，如钢结构安装、卸载、改造、加固，混凝土浇筑等过程，采用监测仪器对受力结构的应力变化进行监测的技术手段，在监测值接近控制值时发出报警，用来保证施工的安全性，也可用于检查施工过程是否合理。
声发射检测的原理是从声发射源发射的弹性波最终传播到达材料的表面，引起谐振式声发射传感器探测表面的位移，传感器将机械振动转换为电信号。而固体材料中声发射信号的产生是由于材料内应力的变化产生的。这就能解释为什么声发射技术可以用来在线检测裂纹萌生，扩展，或者负载变换等。声音在固体中的传播可以视为声场中声压的变化，即声场的物理坐标是声压。物体的振动是只一个状态改变的过程，也可以说是物体或物体一部分的往复运动。振动系统的物理坐标是位移。固体中的声发射是故障源的一次声发射事件，可以视作声场中一个声压变化过程，在这个过程中故障源的物理坐标发生的变化可能非常微小，很难被振动监测的传感器监测到。
模态分析是研究结构动力特性一种方法，一般应用在工程振动领域。其中，模态是指机械结构的固有振动特性，每一个模态都有特定的固有频率、阻尼比和模态振型。分析这些模态参数的过程称为模态分析。按计算方法，模态分析可分为计算模态分析和试验模态分析。
由有限元计算的方法取得——计算模态分析；每一阶次对应一个模态，每个阶次都有自己特定的频率、阻尼、模态参数。
通过试验将采集的系统输入与输出信号经过参数识别获得——试验模态分析。
通常，模态分析都是指试验模态分析。
采样频率，也称为采样速度或者采样率，定义了单位时间内从连续信号中提取并组成离散信号的采样个数，它用赫兹（Hz）来表示。采样频率的倒数是采样周期或者叫作采样时间，它是采样之间的时间间隔。通俗的讲采样频率是指计算机单位时间内能够采集多少个信号样本
（1） 制造误差 在联轴器的加工工程中，由于工艺或测量等原因造成端面与轴心线不垂直或端面螺栓孔的圆心与轴颈不同心。这种情况的联轴器处会产生一个附加弯矩，但这个弯矩的大小和方向不随时间及运行条件的变化而变化，只相当于在联轴器处施加了一个不平衡力，其结果是在联轴器附近产生较大的Ⅰ阶振动，通过加平衡块的方法容易消除。
（2） 安装误差及其他影响 在排除了加工误差引起的不对中后，实际可以将不对中分为冷态不对中和热态不对中两种情况。其中冷态不对中主要是指在室温下由于安装误差造成的对中不良；热态不对中指机组在运行过程中由于温度等因素造成的不对中，其主要原因有：
1)基础受热不均。
2)机组各部件的热膨胀变形和扭曲变形。
3)机组热膨胀时由于滑动表面的摩擦力及导向键磨损引起轴承座倾斜和侧行。
4)由于转子的挠性和重量分配不均匀，转子在安装之后产生原始弯曲，进而影响对中。
5)地基下沉不均。
上述热变形的影响，导致转子轴颈中心在轴承中的位置发生变化，一旦轴颈与轴承的相对位置发生改变，轴承油膜的动特性会随之发生改变，而且会在联轴器处产生附加弯矩。
1、传感器出厂自带标准灵敏度需要在系统中输入标准灵敏度进行测量保证精度
2、安装方式，尽量保证刚性连接
3、保证线缆连接不弯曲，线缆弯曲过大也会导致测量精度变化
近期有项目测试不同种类电机（风机、动力电机等）的振动测试，选用了测试测量行业应用的三轴振动传感器530A-50，低噪声配套线缆 13M4-10， 4通道智能振动变送器IN-LDG，经过搭配使用后，客户发现测试的数据不稳定，波动很大；有时还有振动幅值信号开机测量时很大，后面信号又变小等种种不稳定的情况，后经软硬件技术工程师，远程协助客户进行问题排查，发现了测量对像变频电机的信号干扰大，现场干扰对采集的波形造成不稳定的影响造成，深入分析发现造成的问题原因是：530A-50是一款测试测量环境下使用的三轴振动传感器，这种应用环境普遍环境较为理想，无太大的干扰源问题，故配套的低噪声配套线缆 13M4-10，这种电缆是一分三BNC线接头，未独立设计标准的屏蔽接地线缆；找到问题原因后............
