放大器主要用于放大电测传感器产生的电信号，以便信号采集器可以捕捉相关信号，放大器依据传感器类型科学选择，使振动测试系统更为稳定、有效，使检测结论更具实效性。

电涡流传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。 

1） 基于设备运行大数据，诊断专家提前预知设备故障，监控故障劣化 趋势，滚动预测设备运行寿命，将临时、非计划检修转变成计划性维修，为现场 争取检修时间，减少非计划停机时间；在故障发生后，诊断专家可基于完备的数 据进行专业分析，精准定位故障、分析故障根因，为客户检修决策提供参考； 2） 减少现场人员的工作量，减轻专业人员工作压力，设备实时看护压 力由设备管理人员向本公司后台诊断专家转移，专业人员将有更丰富的时间对企 业内设备状态进行深入研究；

振动分析是对滚动轴承进行状态监测和故障诊断的常用方法。 一般方式为：利用数据采集器在设备现场采集滚动轴承振动信号并储存，传送到计算机，利用振动分析软件进行深入分析，从而得到滚动轴承各种振动参数的准确数值，进而判断这些滚动轴承是否存在故障。 要想真实准确反映滚动轴承振动状态，必须注意采集信号的准确真实，因此要在离轴承最近的地方安排测点。 对于大中型电机滚动轴承状态的监测，电机轴伸端处测点较好选定，而电机自由端有后风扇罩，一般测点不易真实反映后轴承运行状态，实践证明将测点选在风扇罩固定螺丝处有较好监测效果。 另外必须注意对振动信号进行多次采集和分析，才能得到准确结论。 滚动轴承振动大小在运行中是有变化的，若仅采集一次信号进行分析，其结果不足以确定轴承的主要振动状态，必须经过多次反复采集和分析，综合进行比较，才能得到准确的诊断结论。

可检测摩擦和冲击事件诱发的应力波信号，具有专利技术的压电传感元件和集成电子信号处理部件，支持多种外部安装方式，包括：螺栓安装、粘接安装、 夹持安装、高温支架安装。

此产品非常适合结构测试、部件检测、跌落测试和通用实验室振动测量项目。微型扁平结构使得测试工程师或技术员可以很方便地在现场同步测量三个相互垂直轴向的加速度，测试数据精度高，性能长期稳定。

536A为抗冲击版本，适用于工业。536A-LN为低噪声版本，适用于实验室测量，所以可以根据适用环境选择相应版本。

536A系列产品是一款专为工业监控应用设计的IEPE三 轴加速度传感器，采用剪切模式的压电陶瓷作为敏感元 件。此IEPE加速度传感器结合 了优质的压电晶体和低噪声微电子元件, 与其它类型 的传感器相比在工作温度范围内实现了超低温度灵敏 度误差; 剪切模式技术同时保证了卓越的灵敏度基座 应变误差。536A加速度传感器采用外壳隔离、一体线 输出的结构，保证了产品低质量，宽频带响应的特性。出色的振幅和相位频率响应，使得此产品非常适合结构 测试、部件检测、跌落测试和通用实验室振动测量项目。 微型扁平结构使得测试工程师或技术员可以很方便地 在现场同步测量三个相互垂直轴向的加速度，测试数据 精度高，性能长期稳定。

振动加速度传感器安装方法有以下六类，六种安装方式最大的差别在于安装谐振频率，探针安装最低，螺栓安装最高，可以根据实际项目需求选用。在实际项目中，平面磁座安装、安装座安装和螺栓安装应用最为普遍，一般情况下，实验室或室外临时测试多使用磁座或安装座安装，永久性监测或振动量值较大、频率较高，多使用螺栓安装。当然，上述应用并不绝对，需要综合考虑振动量值、被测振动频率、安装的快速性、拆装速度及使用时间等因素综合考虑。

信号在传输过程中会受到电场、磁场和地阻抗等干扰因素的影响，采用接地屏蔽线可以减小电场的干扰。双绞线与同轴电缆相比，虽然频带较差，但波阻抗高，抗共模噪声能力强，能使各个小环节的电磁感应干扰相互抵消。另外，在长距离传输过程中，一般采用差分信号传输，可提高抗干扰性能。采用双绞屏蔽线长线传输可以有效地抑制干扰现象中的干扰的产生。