一、什么是拉丝机及核心用途
拉丝机（也称拔丝机）是将金属/非金属线材通过模具拉伸，使线材直径、规格、表面质量达到工艺标准的设备，核心用途覆盖多行业：金属领域拉拔铜丝、钢丝、铝丝（用于电缆、建材、五金），非金属领域拉拔塑料丝、玻璃纤维（用于纺织、管材、复合材料），是线材加工的核心基础设备。
二、拉丝机装备监测的必要性
1. 避免生产事故：拉丝过程中线材易断丝、模具磨损卡料，未及时发现会引发设备卡机、部件损坏，甚至火灾（金属拉丝高温、塑料拉丝易燃），监测可提前预警止损；
2. 保障产品质量：拉丝参数异常会导致线材粗细不均、表面划痕，监测能实时把控工艺，避免批量不合格品产生，降低返工成本；
3. 延长设备寿命：轴承磨损、电机过载、油温过高等问题若长期忽视，会加剧设备损耗，监测可实现预防性维护，减少停机大修频次；
4. 提升生产效率：传统人工巡检滞后性强，易造成非计划停机，实时监测可实现无人化值守、故障快速响应，保障生产线连续运行；
5. 降低运营成本：减少设备维修费用、不合格品损耗、人工巡检成本，同时规避因停机导致的订单违约风险。
三、拉丝机监测核心感知器件（传感器）
（一） 工艺参数监测类传感器
拉力传感器：监测线材拉伸张力，预防张力过大断丝、张力过小线材松弛，保障线材规格均匀。
位移传感器：检测模具磨损量，判断模具是否需更换，避免磨损导致线材表面缺陷。
线径传感器（激光/红外）：实时测量拉丝后线材直径，精准把控产品精度，超标即时报警。
（二） 设备状态监测类传感器
振动传感器：安装在轴承、电机、主轴部位，捕捉异常振动信号，预警轴承磨损、主轴失衡等故障。
温度传感器（热电偶/PT100）：监测电机、轴承、油箱、模具温度，防止过热烧毁部件、影响线材性能。
转速传感器：监测电机、牵引轮转速，确保拉丝速度稳定，避免速度波动导致线材拉伸不均。
电流/电压传感器：监测电机运行电参数，判断是否过载、缺相，预防电机烧毁。
（三） 安全与环境监测类传感器
红外热成像传感器：大面积监测设备高温区域，及时发现隐蔽过热隐患，规避火灾风险。
烟雾传感器：塑料/高温拉丝场景专用，检测燃烧烟雾，快速触发消防预警。
断丝传感器（光电/电感式）：精准识别线材断裂，触发停机指令，避免断丝缠绕设备部件。
四、传感器安装建议与整体解决方案
（一） 核心安装建议（精准安装+防护优先）
1. 拉力传感器：串联在拉丝牵引机构与线材导向轮之间，选择抗干扰型号，安装面需平整，避免外力冲击。
2. 线径传感器：正对拉丝模具出口5-10cm处，保证光路无遮挡，金属拉丝场景需加防尘防护罩。
3. 振动/温度传感器：直接贴合轴承座、电机壳体、主轴端面（温度传感器需接触式安装），金属拉丝场景需耐高温、防油污。
4. 断丝传感器：安装在模具出口与收线轮之间，光电式需对准线材轴线，电感式贴近线材但不接触。
5. 通用要求：拉丝环境多粉尘、油污，所有传感器需选IP65以上防护等级，接线处做密封处理，远离强电磁干扰源。
（二） 整体解决方案（全链路监测+智能联动）
1. 前端感知层：按上述安装要求部署各类传感器，采集张力、温度、振动、线径等全维度数据，形成监测网络。
2. 数据传输层：采用工业总线（RS485）或无线模块（LoRa/NB-IoT），将传感器数据实时传输至后台，适配车间复杂环境。
3. 后台分析层：搭建监测平台，对数据进行实时分析，设定阈值预警（如温度超80℃、张力波动±10%报警），通过算法预判模具磨损、轴承老化趋势。
4. 执行联动层：平台联动拉丝机控制系统，断丝、过载等紧急情况自动触发停机，预警信息推送至工作人员终端，实现“监测-预警-处置”闭环。
5. 后期维护：定期校准传感器精度（每月1次），清理传感器表面油污粉尘，保障数据准确性。
森瑟科技专注开发设计振动加速度传感器，为拉丝机装备用户提供振动监测方案，单轴、三轴振动加速度传感器产品特点如下：
316AM1是一款耐压防水加速度传感器，主要应用于工业行业（如污水处理等）的水下监测，外壳工业采用金属焊接密封以保证产品的密封性，外壳材料选用316L 不锈钢，一体出线方式以满足潮湿及油污环境使用的可靠性。
334AM1系列产品是一款高/低频振动测量用防水型三轴加速度传感器，其特点是采用环形剪切模式的陶瓷晶体为敏感元件，具有长期保持输出稳定的特性。334AM1系列加速度传感器支持粘合剂安装，也提供了Ø6.4 的中心通孔进行螺丝安装。外壳采用激光焊接工艺以保证产品的密封性, 整线输出的封装设计保证了产品工作时的⻓期稳定性，适应与长期防水/防油环境。
