1. 频率响应范围（最易踩坑）

往复机是低频转频（1~5Hz）叠加高频冲击（>10kHz）的复合体，传感器频响必须“宽且平直”：

• 下限要足够低（：往复机转频极低，如果传感器低频截止频率在5Hz或10Hz，测到的波形会严重“相移”和衰减，导致时域波形失真，无法准确判断活塞换向冲击时刻。务必选DC响应或低频下限≤0.1Hz的型号。

• 上限要足够高（≥10kHz）：气阀阀片落座、缸内爆燃产生的应力波频率极高。若传感器高频响应只有5kHz，这些关键故障特征会被直接滤掉。推荐选谐振频率>30kHz、可用频响上限≥10kHz的IEPE型传感器。

2. 量程与抗冲击能力（安全红线）

往复机十字头滑道处的冲击加速度有时可达±200g~±500g的瞬时峰值。

• 量程选择：常规监测选±50g即可，但如果安装点在缸头或十字头侧，建议选±100g甚至±500g的量程。量程太小会导致信号“削波”，把剧烈冲击误判为平稳振动。

• 抗过载能力：重点关注传感器的极限冲击耐受值（通常标注为±1000g以上）。安装或拆卸时稍有不慎跌落，若抗过载不够，内部压电晶体直接损坏，而且外表看不出任何伤痕。

3. 安装方式与接地（决定信号纯净度）

• 禁用磁吸座：磁吸座会引入气隙，等效于串联低通滤波器，会严重衰减10kHz以上的高频信号。必须采用M6或M8螺纹刚性连接，并用扭矩扳手上紧（推荐2.5~4.5 N·m）。

• 绝缘隔离：往复机机身常有杂散地电流，若传感器外壳与机身直接导通，会引入工频（50Hz）干扰。必须选用带绝缘底座的传感器，或在安装面加云母垫片，确保电气隔离。

• 线缆锁紧：必须配铠装双屏蔽低噪声电缆，并且在机身出线口做防松滴水弯，否则机组剧烈振动时，线缆微动摩擦会产生“摩擦电荷噪声”，数值可能比真实振动还大。

4. 防爆与环境耐受（石化现场硬门槛）

• 防爆认证：在石化、煤化工场合，必须有Ex ia IIC T4/T6本安防爆认证（或隔爆型），且证书必须与传感器型号严格对应，绝不能用通用变送器替代。

• 温度等级：缸头表面温度可能高达150℃~200℃，必须选用高温型（-40℃~+180℃）传感器，普通商业级（85℃）几天就会内部胶水融化、灵敏度漂移。

• 密封等级：机身油雾、气缸冷却水泄漏常见，防护等级至少IP67，且出线接口最好选用MIL-C-5015军标接头，防止油水渗入短路。

5. 灵敏度与信号匹配（避免误判）

• 灵敏度选择：100 mV/g 是通用标配。若监测点振动非常微弱（如气阀盖处）可选500 mV/g提高信噪比；若在冲击剧烈的十字头侧，可选10 mV/g防止前置放大器饱和。

• 匹配采集卡：确保传感器的偏置电压（通常8~12V DC）和激励电流（恒流源2~10mA）与你的采集系统完全匹配。不匹配会导致输出基线漂移或非线性失真。