一、 传感器自身选型的核心指标
这是确保数据源头准确的基础。
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频率范围（Frequency Range）
重要性首位：必须覆盖离心压缩机所有关键故障特征频率。
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具体考量：
低频下限：应能捕捉到转子的一阶临界转速、喘振/失速低频成分（可低至几Hz到几十Hz）。
高频上限：必须足够高以捕捉轴承和齿轮的早期故障。滚动轴承故障的共振频带通常在 1 kHz 至 20 kHz 甚至更高。通常要求传感器上限频率不低于 15-20 kHz。
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灵敏度（Sensitivity）
通常以 mV/(m/s²) 或 pC/(m/s²) 表示。
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权衡艺术：
高灵敏度有利于检测微弱故障信号。
但高灵敏度传感器量程通常较小，易在启停或喘振等大冲击时饱和。
实践选择：需根据压缩机正常振动水平和可能的最大冲击值，选择具有合适灵敏度的通用型或高量程工业传感器（如100 mV/g 或 500 mV/g）。
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温度范围（Operating Temperature Range）
关键环境指标：压缩机轴承箱、缸体表面温度可轻易超过80-120°C。
选型准则：传感器的最高工作温度必须高于安装点的最高表面温度，并留有一定余量。常需选择高温型（如-50°C ~ +125°C 或更高）。
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动态范围（Dynamic Range）与量程（Measurement Range）
指传感器能测量的最小信号到最大信号的范围。
必须确保：既能分辨微小的早期故障（如0.1 g RMS），又能承受数十g的突发冲击而不失真（不“削顶”）。
二、 监测与分析的关键振动参数指标
这些是直接从传感器信号中提取，用于评估状态的核心参数。
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加速度峰值（Peak Acceleration）与加速度包络值（Acceleration Enveloped）
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最重要的高频冲击指标：
原始峰值：反映瞬态冲击强度，但对背景噪声敏感。
包络解调值（RMS/Peak）：这是滚动轴承和齿轮早期故障诊断的“黄金指标”。它通过解调高频共振信号，提取出故障冲击的特征频率幅值，对早期损伤极为敏感。该值的趋势性上升是轴承失效的最明确预警。
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振动速度有效值（Velocity RMS）
国际通用标准（如ISO 10816）的评判基础：用于评估整体振动烈度，直接与设备机械应力相关，是划分“良好/满意/不满意/不可接受”状态区间的主要参数。
对不平衡、不对中、松动等中低频故障（10 Hz ~ 1 kHz）敏感。
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振动位移峰峰值（Displacement Peak-Peak）
特别用于评估转子相对振动（需用非接触式电涡流传感器）和低频振动。
对于评估轴颈在轴承内的位置、油膜稳定性以及非常低的频率成分（如喘振）很重要。
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频谱（Frequency Spectrum）
故障诊断的“地图”：将时域信号转换为频域，是最强大的分析工具。
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关键频率成分：
1X 转频：不平衡的典型特征。
2X 转频：不对中的强相关特征。
叶片通过频率（BPF）：叶轮叶片数 × 转频，反映叶轮状态。
轴承故障特征频率（内圈、外圈、滚动体、保持架）。
齿轮啮合频率及其边频。
0.5X 或 0.45X 转频：可能预示油膜涡动。
低于转频的宽带能量：可能预示喘振先兆或摩擦。
