一、故障原因分析

1. 传感器谐振效应
   根据规格书，316AM1-20的谐振频率为32kHz。当被测设备存在高频冲击（如轴承微点蚀、齿轮啮合异常）时，可能激发传感器的固有谐振，在频谱图上产生32kHz处的峰值。

2. 机械冲击干扰
   设备内部可能存在：

   • 轴承滚道损伤

   • 齿轮断齿

   • 松动部件碰撞
     这些冲击包含丰富高频成分，可能激发传感器谐振。

3. 电气干扰

   • 电缆屏蔽受损

   • 接地环路问题

   • 变频器辐射干扰

二、诊断验证方案

1. 传感器验证

   • 使用校准振动台在32kHz附近进行扫频测试，验证谐振特性

   • 更换同型号传感器对比测试，排除单个传感器故障

2. 信号处理优化

   • 在信号调理器（如IN-03）设置20kHz低通滤波器

   • 对比滤波前后频谱变化，若32kHz峰值消失且时域信号改善，证实为谐振干扰

3. 机械状态诊断

   • 计算设备特征频率：

     • 转频：15,000 RPM = 250 Hz

     • 轴承故障频率（需根据型号计算）

     • 齿轮啮合频率

   • 重点分析1kHz以下频段的频谱成分，寻找故障特征

4. 安装状态检查

   • 检查安装扭矩是否符合要求（1/4-28螺纹推荐扭矩）

   • 验证安装底座是否存在共振

   • 检查电缆固定情况，避免"麦克风效应"

5. 电气系统排查

   • 测量传感器偏置电压是否正常（10-14 Vdc）

   • 检查电缆绝缘阻抗（>100 MΩ）

   • 采用电池供电临时测试，排除电网干扰

三、解决方案

1. 立即措施

   • 在数据采集系统中设置25kHz数字低通滤波器

   • 检查并紧固所有机械连接

2. 长期改进

   • 考虑使用谐振频率更高的传感器型号（如-80或-500）

   • 建立基于包络解调技术的早期故障诊断方案

   • 优化电缆布线，采用双层屏蔽电缆