完整信号链及关键组件：
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振动感知层：316AM1系列传感器
作用： 将轴承的机械振动转换为低阻抗的电压信号。其IP68防护和耐腐蚀特性是水下应用的基础。
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选型考量：
量程： 根据被测轴承的预期振动强度选择合适的g值（如-5g, -10g）。对于未知应用，宁大勿小。
低频响应： 轴承故障的早期特征常在低频出现，若关注极低速运行状态，应优先选择带“LF”后缀的型号（如316AM1-5-LF），以确保0.1Hz或0.3Hz以下的信号保真度。
安装方式： 需根据轴承座结构选择附件，如使用
PM0007（转M10螺柱）或PM0445（粘接底座）进行牢固安装。
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信号调理与数据传输层：IEPE信号调理器 & 电缆
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作用：
信号调理器（如附件中的IN-03）： 为传感器提供恒流激励（2-10mA，通常为4mA），同时接收并处理传感器的电压信号。它能进行放大、滤波，并提供抗混叠保护。
电缆： 负责同时为传感器供电和传输信号。必须是低噪声、屏蔽良好的同轴电缆。
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选型考量：
通道数： 需要选择8通道的信号调理器，或者组合多个多通道调理器（如3个
IN-03无法满足，需寻找8通道型号如IN-SDG系统的一部分）。输入兼容性： 必须明确支持IEPE/ICP®输入。
滤波功能： 最好具备可调或固定的低通滤波器，以滤除不必要的高频噪声。
输出接口： 调理器的输出应方便接入后续的数据采集系统（通常是BNC或D-Sub接口）。
电缆长度与接头： 根据传感器到调理器的距离选择电缆长度（如10米、15米），并确保传感器出线端与调理器输入端的接头匹配（如BNC接头）。
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数据采集层：同步采集系统
作用： 将调理器输出的模拟电压信号高速、同步地转换为数字信号。对于振动分析和故障诊断，通道间的同步至关重要。
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选型考量：
同步技术： 必须选择支持多设备/多通道同步的采集卡或系统（如使用
IN-SDG8通道数据采集系统）。采样率： 根据传感器频率响应（最高13kHz）和奈奎斯特定理，采样率至少需大于26kS/s/通道。建议选择更高采样率（如51.2 kS/s/通道）以保留高频信息并提供充裕的抗混叠余量。
分辨率： 较高的ADC分辨率（如24位）能更好地捕获微弱的振动信号和大幅值的冲击信号。
输入范围： 需与信号调理器的输出电压范围匹配。
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数据分析与存储层：计算机与软件
作用： 运行数据采集软件，实时显示、记录数据，并进行高级分析（如FFT频谱分析、包络解调分析、趋势分析等），以诊断轴承状态。
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选型考量：
软件功能： 软件应具备振动分析专用功能，能够计算并显示速度/加速度频谱、时域波形、轴承故障频率成分等。
存储能力： 系统需配备足够的硬盘空间，以应对8通道连续高速采集产生的海量数据。
通信接口： 确保采集系统与计算机的接口（如USB, Ethernet）兼容且带宽足够。
