一、核心特点：耐高温能力
这是最根本的特点，所有其他设计都服务于这一目标。
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高温压电元件：普通压电陶瓷（如PZT）的居里点通常在300-400°C以下，在650°C下会完全退极化而失效。因此，必须使用特殊的高温压电材料。最常见的是：
石英晶体：天然石英的居里点高达573°C，但其压电效应在该温度点（α-β相变）会急剧消失。因此，其有效工作温度上限通常被限制在+280°C左右，无法满足650°C要求。
钽酸锂/铌酸锂：这些单晶材料具有较高的居里点（>600°C），是650°C应用的主流选择之一。
新型高温陶瓷：如硅酸镓镧、硼钐等稀土改性的陶瓷材料，其居里点可远超650°C，是当前研发的热点。
高温结构设计：整个传感器的结构，包括壳体、绝缘子、连接件等，都必须使用耐高温合金（如因科镍合金Inconel、哈氏合金Hastelloy）和特种不锈钢。
二、关键技术特点
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特殊冷却与隔热设计
水冷或气冷套：对于被测体温度远高于650°C（如发动机燃烧室超过1000°C）但传感器安装基座温度需维持在650°C以下的场景，传感器会集成冷却通道，通过循环水或压缩空气对传感器本体进行强制冷却。
隔热块：在传感器和被测量设备之间加装一个特殊设计的隔热块。该隔热块既能有效衰减热量向传感器的传导，又能保证振动信号的高保真传递，不影响测量精度。
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高温电缆和连接器
普通同轴电缆的绝缘层（如PE、PVC）在高温下会熔化。必须使用矿物绝缘电缆或带金属护套、陶瓷绝缘子的特种高温电缆。
连接器也必须是高温认证的，通常采用金属外壳和陶瓷绝缘体，确保连接点在高温下不会短路或失效。
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低温度系数灵敏度
所有压电材料的灵敏度都会随温度变化而漂移。高温传感器会通过材料选择和电路补偿（如电荷放大器配合温度补偿电路），努力将温度变化对灵敏度的影响降到最低，保证在整个工作温度范围内输出的信号准确可靠。
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高信噪比
高温环境本身就是巨大的噪声源（热噪声）。传感器从材料到内部结构都经过优化，以抑制热噪声干扰，确保输出的振动信号清晰可用。
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稳定的偏置电压和低漂移
内置ICP/IEPE电路（如果是有源传感器）的半导体元件对温度极其敏感。专门为高温设计的IEPE传感器会使用耐高温的集成电路和特殊的补偿技术，确保在高温下放大器仍能正常工作，输出信号稳定不漂移。
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坚固的结构与高可靠性
为承受高温带来的热应力、氧化和潜在的热循环疲劳，其结构设计极为坚固，经过严格的老化测试和筛选，确保在恶劣工况下的长期可靠性。
