核心问题在于：压电传感器的输出信号不仅与所受的机械振动（应力）有关，还对温度变化本身极其敏感。 快速温度变化会引入巨大的、难以区分的干扰信号。 具体来说，主要会出现以下几类问题： 

 1. 热冲击输出（Thermal Shock Output）或热电输出（Pyroelectric Output） 这是最严重和最直接的问题。 机理：许多高温压电材料（如石英、某些改性PZT或铋层状结构材料）同时也具有热电效应。这意味着当材料的温度发生变化时，其内部电荷分布会发生改变，从而在电极上产生一个与振动无关的电荷信号。 后果：传感器会输出一个巨大的虚假信号。这个信号不是由振动产生的，而是由温度快速变化本身产生的。它可能会完全淹没掉真实的微小振动信号，导致测量失效，甚至可能使后续的数据采集系统饱和或过载。 类比：就像你试图在剧烈晃动的船上用望远镜观察星星，船的晃动（温度变化）让你根本无法看清星星（真实振动）。

 2. 零点漂移（Zero Shift） 机理：传感器的基线输出（即无振动时的输出）会随着温度的变化而发生漂移。在快速温变下，这种漂移不再是缓慢和线性的，而是剧烈且难以预测的。 后果：导致直流或低频振动信号的测量严重失真。你无法区分输出信号的变化是来自于真实的低频振动，还是仅仅因为传感器本身的零点漂移。

 3. 灵敏度系数漂移（Sensitivity Drift） 机理：压电材料的压电常数（d值）和传感器的机械结构（如预紧力）都会随温度变化。在快速温变下，传感器的灵敏度（单位振动量对应的输出电量）不是一个固定值，而是在不断变化。 后果：即使你测量到了一个准确的电荷信号，你也无法用一个固定的校准系数来准确反推出真实的振动量（加速度、速度或位移）。这会导致幅值测量误差。 

 4. 传感器基座应变敏感度（Base Strain Sensitivity） 机理：快速且不均匀的温度变化会导致传感器安装基座发生热膨胀或收缩，产生微变形（应变）。压电传感器对这种安装表面的应变非常敏感，会将其误认为是振动信号而输出。 后果：产生与振动无关的干扰信号，影响测量准确性。 5. 电缆噪声（Cable Noise） 机理：与传感器连接的高温电缆（通常是特氟龙或陶瓷绝缘的）在经历快速温度变化时，其绝缘材料的介电性能会发生变化，并且电缆本身可能会因为热胀冷缩产生摩擦电效应（Triboelectric Effect），从而引入噪声。 后果：在原始信号上叠加额外的噪声，降低信噪比。