在短于系统固有周期的时间内发生的以运动量或力的突然升降来表示的冲击激励形式。这个定义与冲击脉冲信号并不是一回事，冲击脉冲信号实质是一种弹性波，它是刚性物体之间（典型如：钢）互相碰撞的结果。

目前SPM生产的冲击脉冲传感器是成熟应用冲击脉冲方法的传感器之一。根据资料显示，冲击脉冲传感器以32KHz的谐振峰值进行工作。

1）单个脉冲（激振反应）的衰减时间需要越短越好（消除两次冲击脉冲信号叠加相互影响） 2）带通滤波器（或低通滤波器）消除低频信号的干扰 3）所有冲击脉冲传感器需要严格通过一致校准，以便测试冲击脉冲时具有完全同等的性能（幅值和衰减时间） 其中第三点是制造冲击脉冲传感器的绝对壁垒，一般的振动传感器几乎每个传感器都有针对自身的灵敏度，实际使用时需要单独设置。

在被测物体不允许钻孔时，可使用各种粘接剂，如“502”、环氧树脂胶、双面粘胶带、橡皮泥。应注意，前二种方法的使用频率接近刚性安装方法，后两种一般用于低频现场，且会使被测频率大大降低。粘接方法不适合冲击测量。

1. 确保测试设备和加速度传感器表面光洁平整，使用前一定要先清理油污和设备表面凸起。 2.将加速度传感器自带螺钉先安装到传感器底板安装孔内然后将传感器与磁力安装座通过螺钉紧固。如果必要可以使用扳手或者压力钳子拧紧。 3.在清理平整光洁的被测部位涂一薄层硅脂，然后将固定好的加速度传感器和磁力安装座防止到被测部位即可。（涂硅脂的作用是可以改善传感器的高频相应）

磁座是磁吸在客户设备上，螺柱是拧在设备上的。 磁座只有一个螺柱直接与传感器组装在一起的，森瑟传感器螺纹孔是1/4-28的，所以磁座是1/4-28的螺柱。 安装螺柱是另一种组装方式，可以选规格，与传感器端配的都是1/4-28的，另一端可以选英制1/4-28 UNF-2B，或公制M6、M8的，这要看客户端设备是什么规格的螺纹孔。

对于安装空间有限，表面或环境温度较高的特殊应用，PE（Piezo Electric）传感器是首选方法。 凭借其直接电荷输出（物理单位pC / g），这些传感器的外壳内没有任何电子器件，从而使其体积小巧且耐高温。但是，这些传感器需要外部信号调理，才能将电荷输出转换为标准电压信号。所需的信号调理由称为电荷放大器的设备提供。它将压电传感器在受到振动时产生的负电荷转换为与振动成正比的正电压。PE传感器主要组件有： -范围电容器Cr -时间常数电阻Rt -重置/测量开关 范围电容器Cr用于通过在不同电容器之间切换来设置放大器的测量范围。 通过切换或更改测量范围，可以以卓越的信噪比跨数十倍范围进行测量。只需切换测量范围，就可以测量低至DC的低频以及高达20 kHz的高频，信噪比仍然很出色。 时间常数电阻Rt决定放大器高通滤波器的截止频率。它还定义了电荷放大器在较低频率范围内的行为。不同的时间常数用于低至直流水平的准静态测量以及高动态测量。 重置/测量开关用于控制测量的开始或将信号重置为零点。对于准静态测量，在复位和测量之间进行切换对于避免信号漂移至关重要。在测量过程中，该开关断开并闭合以“释放”量程电容器的电荷并复位信号。

低频振动测量可以有两种方式：相对式和绝对式。 　　利用光学原理测量的方法大多都是相对式测量。相对式测量需要有静止不动的寄出，这对于工程中振动测量是非常困难的。光学测量还要求比较严格的环境条件，且仪器的价格也高。 　　绝对式振动测量都是基于惯性质量-弹簧振动系统。根据其测量原理，是测量敏感质量块与弹簧间的作用力，还是惯性质量块与壳体间的相对运动，而分为低通型的加速度计与高通型的速度传感器。

1、涡流传感器是一种非接触的线性化计量工具，能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离。电涡流传感器在测量过程中测量准确性会受到一定的影响。 2、传感器特性与被测体的电导率时，由于涡流效应和磁效应同时存在，磁效应反作用于涡流效应，使得涡流效应减弱，即传感器的灵敏度降低。而当被测体为弱导磁材料（如铜，铝，合金钢等）时，由于磁效应弱，相对来说涡流效应要强，因此传感器感应灵敏度要高。 3、不规则的被测体表面，会给实际的测量带来附加误差，因此对被测体表面应该平整光滑，不应存在凸起、洞眼、刻痕、凹槽等缺陷。一般要求，对于振动测量的被测表面粗糙度要求在0.4um～0.8um之间;对于位移测量被测表面粗糙度要求在0.4um～1.6um之间。 4、电涡流效应主要集中在被测体表面，如果由于加工过程中形成残磁效应，以及淬火不均匀、硬度不均匀、金相组织不均匀、结晶结构不均匀等都会影响传感器特性。在进行振动测量时，如果被测体表面残磁效应过大，会出现测量波形发生畸变。

倾角传感器指向可以和被安装体的轴线存在一定角度，该角度可以通过电子罗盘的设置软件固化到器件内的存储体内，以便正常使用时用来修正输出值