常见问题
电磁兼容（EMC）是指设备或系统在其电磁环境中符合要求运行并不对其环境中的任何设备产生无法忍受的电磁干扰的能力。 这包括两个方面：一方面是指设备在正常运行过程中对所在环境产生的电磁干扰不能超过一定的限值；另一方面是指设备对所在环境中存在的电磁干扰具有一定程度的抗扰度，即电磁敏感性。12
电磁兼容的定义和基本概念
电磁兼容（EMC）是指设备或系统在其电磁环境中能够正常工作，并且不会对其他设备产生无法忍受的电磁干扰。这涉及到设备的辐射干扰和传导干扰的管理和控制。
电磁兼容的应用领域和重要性
电磁兼容性在电子系统中非常重要，尤其是在降噪技术中。自从70年代中期电子系统降噪技术出现以来，美国联邦通讯委员会和欧盟在1990年和1992年分别提出了对商业数码产品的相关规章，要求各个公司确保其产品符合严格的磁化系数和发射准则。这些规章的实施确保了设备的电磁兼容性，从而提高了系统的整体性能和可靠性。
那个是铆接孔，为了增加盖子和外壳之间的强度。焊接底部焊盘的时候会自然封闭这两个孔。（焊接底部焊盘注意用免清洗助焊剂，避免底部残留助焊剂导致绝缘不良），除了重度潮湿的环境，不封闭这两个孔也是没有问题的。还可以焊接完后整个pcb表面涂三防漆密封防潮。用涂硅胶堵上就可以！
传感器的灵敏度对其性能有着重要的影响。首先，灵敏度越高，传感器的精度和可靠性越高，能够检测到更微小的信号变化，利用该传感器获取的数据更加准确。其次，灵敏度也会影响传感器的响应速度。如果灵敏度过高，传感器可能会对正常的信号干扰产生误报警等不良影响。
风力发电机的叶片在工作时，受到感应雷的大电压影响问题比较大，传感器的设计是防雷击的，它可以耐 4000V的高压冲击，现在最高的耐压等级可达6KV，2014年森瑟科技在设计322AT风机叶片温振传感器时，叶片传感器信号与外壳是外全绝缘的，如果屏蔽线与外壳链接，可以想而知，高压会通过传感器的金属外壳爬到采集端，早期发现采集端的接地做的不好，甚至有不接的情况（无耐），如果有这样的情况发生，就会有大的问题，所以早期的设计预防这种情况发生，就不接了。
振动传感器主要由以下几部分组成：
磁路系统：惯性质量：弹簧元件：信号电缆：
振动传感器的主要作用是监测旋转机械的振动状况。每种设备都有其特定的振动标准，超过这些标准可能表明机器出现故障。因此，振动传感器在工业中起到对振动的监测和保护作用。例如，振动速度传感器可以测量轴承座、机壳或结构的振动，适用于低转速的旋转机器，并且具有较高的信噪比和较低的输出阻抗
加速度传感器标定的激励力是指在进行加速度传感器标定时，通过外部手段施加在传感器上的力，以模拟实际使用环境中的动态条件，从而确保传感器输出的准确性。
激励力的定义和作用
激励力是加速度传感器标定过程中的关键参数之一。它通过外部施加力来模拟传感器在实际应用中可能遇到的动态条件，如振动、冲击等。激励力的施加可以帮助校准传感器的输出，确保其在不同动态环境下的测量精度和稳定性
电涡流传感器进行转速测量，主要是通过感应被测金属导体在旋转过程中产生的电涡流效应，从而转换成相应的电信号输出，实现对转速的精确测量。
电涡流传感器的工作原理基于电磁感应定律。当传感器探头靠近被测金属导体时，探头中的线圈会产生高频交变磁场，这个磁场会在金属导体表面感应出电涡流。电涡流的大小、相位和频率与被测金属导体的转速、材质以及探头与导体之间的距离等参数密切相关。
在转速测量应用中，电涡流传感器通常被安装在靠近旋转轴的位置。当旋转轴带动被测金属导体旋转时，电涡流传感器会感应到导体表面产生的电涡流变化。这个变化会被转换成电压或电流信号，通过信号处理电路进行放大、滤波和整形，最终输出与转速成比例的电信号。
光纤传感器的类型
光纤传感器可以根据不同的分类标准进行划分，以下是一些主要的分类方式：
按结构类型分类：
功能型（传感型）传感器：利用光纤本身作为敏感元件，对光进行调制，如光纤陀螺、光纤水听器等。
非功能型（传光型）传感器：光纤仅作为传输介质，敏感元件为其他元件，如光强调制、相位调制等。
按调制方式分类：
强度调制型光纤传感器：通过测量光强度的变化来感知外界参数。
相位调制型光纤传感器：通过测量光相位的变化来感知外界参数。
频率调制型光纤传感器：通过测量光频率的变化来感知外界参数。
偏振态调制型光纤传感器：通过测量光偏振态的变化来感知外界参数。
波长调制型光纤传感器：通过测量光波长的变化来感知外界参数，如光纤光栅传感器。
线性：在线性关系中，因变量与自变量之间存在正比关系，即满足叠加原理。例如，如果函数满足f(x+y) = f(x) + f(y)，则该函数是线性的。在线性微分方程中，y及其导数y'都是一次方，且只能出现函数本身及其导数的一次方，不允许复合运算。12
非线性：非线性关系中，因变量与自变量之间的关系不是正比关系，而是曲线或抛物线关系。非线性系统不满足叠加原理，即一个微小的变化可能导致巨大的影响。例如，在非线性微分方程中，y' = 2xy²，这里的y'包含了y的二次方，因此是非线性的。
改善传感器性能、提高精度、增强附着力
传感器表面喷砂的主要目的是为了改善传感器性能和精度。
传感器表面喷砂处理通过利用高速砂流的冲击作用，清理和粗化基体表面，从而改变工件表面的外型或形状。具体来说，喷砂工艺能够去除传感器表面的污渍、氧化层等杂质，恢复传感器的工作性能。此外，喷砂还可以增加传感器表面的粗糙度，提高传感器与环境的接触面积，进而增强传感器的灵敏度和响应能力。
喷砂工艺的具体应用和效果
去除污渍和氧化层：喷砂处理可以去除传感器表面的污渍和氧化层，恢复传感器的工作性能。
增加表面粗糙度：喷砂能够增加传感器表面的粗糙度，提高传感器与环境的接触面积，从而增强传感器的灵敏度和响应能力。
改善贴片效果：在传感器弹性体表面喷砂处理后贴片，能够改善传感器的性能，提高精度
