流量传感器品种繁多，传统原理的仪表和新型的仪表，在微电子技术、计算机技术和通信网络技术的融入下，不断推陈出新。新测量原理的研究开发方兴未艾，有些尚处于萌芽状态，有些接近实用阶段。

1、容积式

容积式流量传感器出现较早，它的结构比较简单，相当于用一个精密的标准容器对被测流体进行连续计量。被测流体流过时，推动转子旋转，2个驱动齿轮相互改变主从驱动关系作连续的、没有死点的不等速旋转运动。得知转子的旋转速度，就可以求出流体的流量。

理论上，这种类型流量计的测量精度与流体的种类、黏度、密度等属性无关。测量误差一般为±（0.2%～O.5%）R，可作为工业流量计量的标准仪表。但当被测管道直径较大时，仪表本体显得过于笨重。

2、涡轮式

涡轮流量传感器是近30年发展起来的速度式测量仪表。其工作原理是将涡轮置于被测流体中，液体流动冲击涡轮叶片转动，涡轮的转速与流体的流量成正比。通过磁电转换装置将涡轮的转速转换为相应的电信号输出。 

涡轮流量传感器具有测量精度高、测量范围广等优点；但由于涡轮必须安装在管道内，对被测流体的清洁度要求较高；流体的温度、黏度、密度对测量精度影响较大；转动部件会带来轴承的磨损，影响传感器的使用寿命。

3、差压式  

差压式流量传感器生产历史较长，应用十分广泛，生产已标准化，种类也很多。如：孔板、音速喷嘴、均速管、文丘里管等流量传感器。差压式流量传感器工作原理是利用当流体流过内置于管道中的节流件时，其前后会出现一个与流量有关的压力差值，通过测量压差值就可获得流量值。

其特点是节流件的机加工精度高，安装要求严格，其前后必须有足够长的直管道，保证流体流态稳定；流体压损大；对于低流速流体，产生的差压小，误差增大；不适于脉动的流体测量。

4、动量式

动量式流量计中最为典型的是靶式流量计，是20世纪60年代发展起来的产品，常用来测量较高黏度油料的流量。它的主体是一个圆盘型靶，液体流动时，流动质点冲击在靶上，使靶产生微小的位移，这个位移量反映了流量的大小。

5、变面积式   

转子流量传感器的出现较早，但广泛应用于工业测量是在近几十年。它具有灵敏度高、结构简单、直观、压损小、测量范围大、价格便宜等优点。

它由一个锥形管和一个置于锥形管中可以上下自由移动的转子组成，传感器垂直安装在测量管道上，被测流体由下向上流动，推动转子，转子悬浮的高度就是流量大小的量度。

6、流体振荡式    

卡门涡街流量传感器[8]是2O世纪70年代发展起来的基于流体振荡原理的测量仪表，近年来发展迅速，它利用插入到流体中漩涡发生体产生的漩涡频率与流速有确定关系的原理，获得流量。其特点是流体压损小；可以用于液、气的测量，可测量流速及质量流量；对流态要求稳定，管道条件要求严格，必须在漩涡发生体前后有一定长度的直管段，价格比较高。

7、电磁式  

电磁流量传感器是随着电子技术的应用而发展起来的新型流量仪表，现已广泛应用于各种导电液体的流量测量领域。

根据法拉第电磁感应定律，导电的液体通过测量仪表流动，相当于导体通过磁场作切割磁力线的运动，由此感应出电动势E，这个电动势与平均流速成正比。电磁流量计原则上不受流体的温度、压力、密度和黏度等影响，且管道内部无阻挡部件和活动部件，不会改变流体原来的状态。流速范围在0～102m/s均可应用。

适合于易燃、易爆、腐蚀性强的介质。但它在某些方面也有局限性；被测介质必须是导电液体，电导率大于10-3S/m；不能用来测量铁磁性介质的流量；信号易受外磁场干扰。

8、玻耳帖式

玻耳帖式低流速气体传感器（流速大于2×10-2m/s）是基于玻耳帖电动势原理和温差电动势原理，传感器自身温度仅15K，没有热紊乱。敏感元件上涂有保护膜，抗污染腐蚀能力强，寿命长，由于其自身温度不高，所以对气体温度要求不严，可以测量高温流体，工作温度范围宽。

9、光纤式

光纤流量传感器是将光纤技术与流量传感器组合到一起，使流量信息经过传感器后在光纤发讯头处转换成光信号。再经光纤传输到后续处理系统，实现远距离传输，便于实现传感器网络化管理，1台微机即可以管理监控多个传感器。这样既保持了原传感器的优势又融入了光纤传输线路抗干扰的优点。

来源：网络

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