一、方案背景与需求分析

随着海洋工程、水下能源设施及船舶设备的广泛应用，水下轴承的可靠性成为保障设备安全运行的核心要素。传统振动传感器易受水压、腐蚀、生物附着等环境影响，导致数据失真或失效。本方案针对水下环境特点，提出一套高精度、强抗干扰的防水振动传感器监测系统，实现轴承运行状态的实时预警与故障诊断。

二、传感器选型与技术参数

1. 核心传感器选型

推荐型号：316AM1 系列产品是一款振动测量用耐压防水加速度传感器，特点是采用环形剪切模式的陶瓷晶体为敏感元件，具有 ⻓期保持输出稳定的特性。接头输出部分采用一体出线方式以满足潮湿及水下环境下⻓期使用的可靠性；具有频带响应宽和抗冲击的特性，可以在有意外冲击信号的环境下用于工业振动监控。该产品已经获得水下100M的测试验证报告，点击链接浏览该产品的详细数据：耐压防水型加速度传感器

2. 辅助设备配置

信号调理模块IN-03：支持IEPE恒流供电，抗干扰能力提升。

数据采集终端IN-SDG 智能振动采集器 - 森瑟科技为您提供：支持多通道同步采集，IEPE通道+4-20mA通道。

安装部署：

传感器层：分布式部署于轴承关键点位（如径向、轴向、端面），采用磁吸/法兰安装，支持水下部署。

传输层：采用工业级防水接头与铠装电缆，确保信号稳定传输至控制中心。

数据处理层：边缘计算网关实时分析振动频谱，异常数据自动触发报警。

三、安装与维护策略

1. 安装规范

位置选择：优先安装在轴承座非承力面，避免水流冲击干扰。

固定方式：采用螺纹+防水胶双重固定，确保长期水下稳定性。

2. 维护计划

周期性检测：每季度清洁传感器表面生物膜，校准灵敏度。

寿命预测：基于振动能量累积模型，预测传感器更换周期（建议3-5年）。

五、应用案例与效果

案例：海上风电平台水下轴承监测

挑战：海水腐蚀导致传统传感器寿命不足6个月。

方案：部署振动传感器+边缘计算网关，实时监测轴承振动情况。

效果：故障预警准确率98%，运维成本降低40%。

六、方案优势总结

高可靠性：IP68防护防水防油污设计，适应水下环境。

智能化：AI算法实现故障早期预警，减少停机损失。

易扩展：支持多节点组网，兼容主流工业协议。

结语

本方案通过创新传感器技术与智能化分析的结合，为水下轴承监测提供了全生命周期管理方案，助力海洋工程向更安全、更高效的方向发展。