影响传感器零点温漂的主要工艺原因：

    ①在贴片加压力值过大或加压力不均匀，加压力过大或不均匀会造成传感器零点输出偏大，胶层厚度不一致会导致传感器零点温漂值偏大；

    ②传感器在组桥时桥路的不对称，也就是说传感器各桥路中使用的导线长度不一致，各种导线在温度场下的电阻阻值变化会导致零点温漂值大；

    ③温漂测试系统误差带来的传感器温漂值过大；

    ④补偿操作时焊接方法、焊接质量的影响。

    针对以上原因，要提高零点温度补偿的质量，首先要控制好补偿前的各工序质量，提高自补偿合格率，其次是要对传感器高低温零点输出进行准确的测量，最后才是采周有效的补偿方法，提高传感器的零点温度性能。需要从以下几方面作好工作：

    第一，从传感器的贴片工序首先应选择好的应变计，并控制好传感器的贴片加压力的大小，按照应变计产品的指标，进行0.3Mpa的加压力值控制，加压力大会引起应变计阻值变化大，造成桥路的不对称；加压值过小，则会造成传感器加载不回零。使用有弹性补偿的夹具，并对力值进行精确控制，提高贴片加压质量。

    第二，影响传感器零点输出的另一工艺原因就是传感器组桥时组桥线的不对称。由于传感器组桥用的各种导线，其线径很细，在温度场下阻值变化比较敏感，不管是使用漆包线还是塑胶线，其导线电阻在高低温下都有一定的变化，所以对称的布线方法及最短的布线规则在传感器的制作中尤为重要。即使是将传感器的组桥线进行拉伸或扭曲变形等，也会影响传感器的制作质量，在大批量生产的情况下，为有效保证传感器的工艺质量，必须将各种传感器组桥用线的长度进行量化，在组桥工艺中将组桥线的长度进行规定，并由专门的人员进行加工。

    第三，为有效保证补偿的质量，必须有先进、可靠、准确的测试系统进行温漂的测试，才能保证测试结果的真实性，保证补偿精度的提高。只有测试系统准确、误差小才能保证检测的准确性，

进而保证补偿的质量。早期的补偿测试系统大多采用一台仪表，通过通道切换的方式进行测试，受电源、通道切换电阻的影响较大，检测结果会存在较大的差异。而采用一对一的测试方式将是根本的解决办法，也就是用测试用的数字模块，将每一只传感器用一对一的数字模块接入测试系统中，才能保证有准确的测量结果。

    对于小量程传感器的测试，还应消除测试环境对测试结果的影响，例如传感器在高低温箱内的放置状态、高低温试验箱的风力大小、高低温箱的振动都影响测试结果，必要时还需在高低温箱停机时进行测试。

    在传感器零点温漂测试系统中，还需排除各种连接件，如导线、接插件的温度影响，一方面要求各种连接件可靠连接，接触电阻最小，另一方面需采用六线制进行补偿，消除电源及导线的影响。

    第四，在补偿过程中补偿丝的焊接方法对补偿的质量也是至关重要的。在进行传感器的零点补偿时，一般采用的是线径较细的补偿丝，在进行补偿时，首先需取除补偿丝两端的漆层，取除漆层的方法有使用烙铁直接烫去层的方法，必须保证补偿丝的均匀性，否则会引起零点不稳或温漂不稳现象，另外就是要保证焊点的质量。补偿丝较长时还需采用双线缠绕的方法，以消除补偿丝之间的电感影响，从而保证补偿的稳定性。

    通过进行各种工艺试验，并有大量的产品进行验证，上述方法的结果是可行的，并在补偿工序取得了一定的效果，有效的提高了补偿的质量和效率。