测点选择：靠近轴承，垂直或水平安装

传感器应安装在轴承座径向（承载方向） 和轴向，遵循“靠近轴承”的原则，距离轴承支撑点最好不超过50mm，以避免结构共振干扰。每个测点优先采用螺栓或粘接刚性固定；如果风机转速较低、空间受限，可以考虑磁吸安装，但需避开减震支架，以免高频信号衰减。

传感器选型：IEPE加速度传感器是主力

横流风机的常规振动频率集中在1Hz~10kHz，因此推荐选用IEPE压电式加速度传感器，测量范围约0~10g，频率响应覆盖1Hz~10kHz。如果要精准捕捉轴承早期冲击，传感器的频响最好能覆盖**0.5Hz~10kHz，确保高频剥落特征不被滤掉。温度传感器（如PT100或热电偶）可以同步安装在轴承座上，但它的角色是趋势监控和润滑状态辅助判断，不能作为唯一的报警依据**。

信号分析：包络谱是发现早期轴承故障的关键

只看振动速度有效值是不够的。轴承早期故障的特征频率（外圈BPFO、内圈BPFI、滚动体BSF等）在常规速度谱中可能被噪声淹没，但在加速度包络谱中会清晰浮现。诊断逻辑是：先采集加速度原始波形，通过包络解调提取轴承特征频率；同时关注高频冲击能量和峭度的上升趋势。如果包络谱中出现BPFO及其谐波，或者特征频率两侧出现以转速为间隔的调制边带，就可以确认故障部位。现场经验表明，当外圈出现仅0.3mm²的剥落坑时，包络谱中的BPFO成分已经可以被识别。

 系统架构：边缘计算完成初步诊断

推荐采用“端-边-云”架构。边缘网关（基于ARM或FPGA）在风机现场完成FFT和包络解调，提取特征值后，只上传诊断结果而非原始波形，可以大幅降低带宽压力。采样频率需要设置在10kHz~50kHz，才能覆盖轴承高频冲击。边缘侧判断异常后，可以立即触发本地报警，或通过MQTT/Modbus将数据上传至平台，用于长周期趋势分析和预测性维护。某水泥厂3150kW引风机的案例中，边缘系统在连续运行47天后通过包络谱识别出内圈早期剥落，提前避免了预计超过200万元的非停损失。

对应到森瑟科技的产品

结合你关注的森瑟产品线，横流风机在线监测可以这样组合：

310A-5-LF / 310A-10-LF（低频增强型加速度传感器） 是感知层的主力。低频增强设计（频响从0.1Hz起）能更灵敏地捕捉横流风机中低频的不平衡和松动信号，同时其宽频带也保留了对轴承高频冲击的响应能力。

IN-SDG智能振动变送器可以作为边缘计算节点。它内置ARM+DSP架构，能在本地完成FFT和轴承指征值计算，直接输出报警，适合为单台或一组风机构建独立的监测单元。

WL4001无线加速度传感器适用于布线困难、风机分散的场景。它集成振动与温度采集，电池续航2年以上，可以快速完成加装部署。

310VT系列则适合需要同时获取4-20mA振动速度信号和温度信号的场景，便于直接接入PLC或DCS，进行中低频振动趋势与轴承温度的协同判断。