主要传感器：捕捉冲击的“瞬间”

1. 加速度传感器：试验的“绝对主力”
   这是包装冲击试验中最核心、最不可或缺的传感器。它的任务是直接测量冲击发生时，包装件本身或内部产品所承受的加速度值。

   • 为什么要测加速度？ 在冲击防护设计中，一个关键指标是“脆值”，即产品能承受的最大加速度而不损坏。通过测量冲击时的加速度峰值和波形，就能评估包装是否有效降低了传递给产品的冲击力。

   • 选什么类型？ 根据应用场景的不同，主要采用以下几种：

     • 压电式加速度传感器：以其频响范围宽、动态范围大著称，是大多数冲击测试场合的首选，能可靠捕捉瞬态冲击信号。市面上已有专为包装跌落试验设计的通用型压电传感器，以及专为跌落测试设备设计的高频IEPE型传感器。一套典型的包装冲击试验机配置中，就明确包含压电加速度传感器。

     • MEMS加速度传感器：常用于便携式数据记录仪，例如SafeLoad数据记录仪就集成了MEMS三轴加速度计，用于记录运输全程的振动和冲击，量程覆盖±6g至±200g，可灵活设定触发阈值。

     • 三轴加速度传感器：由于冲击可能来自任意方向，使用三轴传感器或三个单轴传感器可以同时测量X、Y、Z三个方向的冲击分量，更全面地评估风险。市面上已有专为跌落测试和包装测试设计的微型三轴IEPE传感器。

2. 位移传感器：量化变形的“标尺”
   冲击试验不仅要看“力”有多大，还要看“形变”有多少。位移传感器用于测量包装在冲击后的永久变形量，或跌落瞬间的瞬时形变，以此评估包装的结构完整性。

   • 激光位移传感器：作为非接触式测量的代表，它可以精确测定跌落高度和变形位移，分辨率可达微米级。

   • 拉绳式或LVDT位移传感器：在一些接触式测量场景中也有应用。