1. 测点布置与安装（最关键的基础）

涡旋压缩机最忌讳“拍振”和“倾覆力矩”，因此测点位置有严格讲究：

• 首选测点：固定在机头（涡旋盘背部）的轴向投影位置，使用螺纹安装（M6或M8）或胶粘绝缘底座。此处能最直接捕捉动涡盘公转时的径向力变化。

• 辅助测点：安装在主轴承座的径向方向（水平与垂直各一个），用于监测转子支撑刚度。

• 避坑指南：严禁安装在压缩机壳体薄壁处或地脚螺栓上，否则高频信号会被壳体固有频率调制，产生假信号。安装面粗糙度需达到Ra 3.2以内。

2. 特征频率的锚定（区分正常与异常）

涡旋压缩机的主振源不是“转频”，而是动涡盘公转频率（等于轴频）。应用时必须在频谱上锁定以下“指纹”：

• 基频（1X）：即驱动轴转速频率。此处峰值过高，通常指向动平衡不良或曲轴磨损。

• 啮合频率（叶片通过频率）：即涡旋齿数 × 轴频。此频率及其谐波是正常工作能量，若边带（Sidebands）急剧增多，说明涡旋齿端面存在摩擦或制冷剂带液压缩。

• 高频共振带（2000Hz-5000Hz）：若此频带能量突然抬升且无固定倍频关系，往往是轴承早期点蚀（尤其是上支撑滚珠轴承）的特征，而非涡旋盘问题。

3. 时域波形与冲击解调（捕捉早期失效）

涡旋压缩机故障具有“渐变累积，突发失效”的特点，包络解调（Envelope / Demodulation）比纯FFT分析更有效：

• 设置带通滤波器：滤除低频公转振动，提取高频应力波（通常选中心频率 30kHz-50kHz）。

• 观察时域冲击间隔：若解调后的时域波形中出现与轴频一致的周期性冲击尖峰，判定为轴承滚动体故障；若出现与公转周期一致的包络波动，则预示动涡盘倾斜或防自转机构（十字滑环）磨损。

4. 趋势管理（状态评估的核心逻辑）

涡旋压缩机的振动绝对值参考意义有限（因负载、转速、吸气压力变化大），建议采用“相对趋势 + 负载归一化”策略：

• 建立基线与转速的关系：测量并记录不同转速（或变频器频率）下的通频振值（mm/s 或 g），拟合出一条“转速-振动基线”曲线。

• 判异规则：当实测值偏离该基线超过 30% 时触发预警，超过 50% 触发报警。单纯看ISO 10816标准在涡旋机上极易误报。

• 重点关注“功率-振动”比值：若振动上升而功耗不变，多为机械松动；若振动与功耗同步飙升，多为内部压缩腔压力异常（如液击）。