1. 传感器选型与安装（决定数据有效性）

• 选型：必须选用 IEPE型压电加速度传感器，量程需达 ±50g ~ ±100g（普通设备±10g会削波），频响范围需覆盖 0.5Hz ~ 10kHz（兼顾低速转动和高速冲击响应）。

• 安装位置：重点安装在主轴轴承座（径向水平方向）和破碎腔壳体（轴向方向）。

• 关键工艺：必须使用磁性底座或胶粘（禁用螺栓，因高温粉尘易咬死），且安装面要打磨平整。务必加装防护罩，防止碎玻璃飞溅砸断线缆。

2. 核心监测逻辑（时域+频域双通道）

玻璃压碎机的振动信号由周期性低频（主轴转动）和随机高频（玻璃脆性断裂）叠加而成，监测分三层：

• 第一层：总量监控（报警阈值）
  监测振动加速度总值（g_rms）。当玻璃过硬或进料不均时，总能量飙升，触发预报警。这用于保护轴承不过载。

• 第二层：冲击脉冲提取（包络解调）
  玻璃破碎产生的是瞬态冲击，常规RMS会被平滑掉。需对原始信号进行带通滤波（通常3kHz-8kHz）+ 包络解调，提取冲击能量指标（g_Peak）。若峰值连续超标，说明锤头/颚板可能断裂或磨损严重。

• 第三层：频谱边带分析（故障定位）
  对平稳段信号做FFT（快速傅里叶变换）。重点关注转频（1X）及其谐波：

  • 若1X、2X、3X幅值同步升高 → 转子动平衡恶化（锤头磨损不均）。

  • 若出现非整数倍频（如0.5X） → 轴承保持架或松动故障。

  • 若高频地噪（噪声基底）明显抬高 → 内部衬板磨损，破碎腔间隙过大。

3. 与控制系统联动的“智能决策”

这才是应用的价值所在，传感器信号直接接入PLC或边缘计算网关，实现状态闭环：

• 进料调节：当振动高频冲击能量过大时，系统自动降低进料辊转速或减小给料量，避免闷车和过载跳停。

• 预防性更换：通过记录每次停机后的振动衰减时间（即冲击残余能量），若衰减时间比新机时延长30%以上，系统提示“主轴轴承游隙增大，需安排注脂或大修”。

• 锤头磨损预测：利用振动峭度（Kurtosis）指标。新锤头破碎清脆（峭度高），磨损后破碎力发散（峭度降低），当峭度连续3个周期下降且振动总值上升，即为换锤预警。