传感器类型

• 首选IEPE/ICP型压电加速度传感器（输出信号强、抗干扰）。

• 对极低频（MEMS电容式。

• 绝对避免灵敏度低的压阻式或体积式传感器（不适合微弱振动监测）。

抗强磁场干扰

• 铝厂电解槽周围存在直流强磁场（磁感应强度可达上百高斯）。

• 必须选双层磁屏蔽（镍合金/坡莫合金外壳）或全密封钛/不锈钢外壳；普通传感器磁路会饱和导致零漂或失效。

• 确认传感器内部压电晶体为剪切式（比压缩式对磁串扰不敏感）。

防护等级与密封性

• 铝粉尘、含氟/碱水汽环境 → IP67以上（建议IP68）。

• 电缆接头必须是一体式铠装或防水气密接头（不能用标准MIL接头，易积尘腐蚀）。

• 传感器基底与安装面间应加O型圈或密封垫，防止电解液渗入。

耐高温与热稳定性

• 电解车间环境温度可达80℃-120℃，槽上部可能更高。

• 传感器需标称工作温度≥125℃（最好-50~150℃）。

• 低温漂（灵敏度温度系数≤±0.02%/℃），并带高温隔离垫或可选择高温电荷型配合外置电荷放大器（但布线复杂）。

频率范围与灵敏度

• 铝厂设备转速普遍较低（风机、打壳机、天车、定容下料器等），故障特征频率常在1Hz~1kHz。

• 选灵敏度≥100 mV/g（最好是500 mV/g）的低频扩展型（0.2Hz~5kHz）。

• 若监测齿轮箱/高速铝箔轧机（>3000 rpm），则需兼顾高频（>5kHz），根据具体测点选择。

安装方式

• 铝母线、钢壳表面尽量用螺纹安装（M6或M8盲孔攻丝），避免磁吸座（磁吸会引入磁场干扰且不牢）。

• 受限空间可用胶粘（氰基丙烯酸酯/环氧），但需注意绝缘（防止地环路）。

• 所有安装面清洁、平整，涂导热硅脂提升高频传递。

电气隔离与接地

• 铝厂设备对地电位可能浮动（电解槽系列电压高达上千伏）。

• 必须选内部隔离型传感器（外壳与信号地隔离），否则会烧毁采集卡或引入地环噪声。

• 建议配套隔离式IEPE调理器或无线采集节点。

无线 vs 有线

• 电解厂房内强电磁干扰严重，远距离无线传输（Wi-Fi/LoRa）不稳定，优选有线4-20mA或Modbus总线。

• 若只能用无线，选有线供电+无线数据或低频无线（433MHz），并做现场频谱测试。

耐腐蚀性

• 外壳材质推荐316L不锈钢或哈氏合金，普通铝/镀铬外壳会被含氟气体腐蚀剥落。

• 连接线缆用FEP/ETFE绝缘（PTFE也可，但较硬），普通PVC会脆化。

安装位置与防护附件

• 避免直接正对电解槽打壳冲击（可能过载损坏）。

• 加装防护罩（防粉尘堆积、飞溅物料撞击）和电缆护管。

• 对天车等移动设备，需考虑抗冲击（100g以上）和耐反复弯曲线缆。