典型应用方式：

1. 测点布置

   • 驱动端轴承座（水平/垂直方向）

   • 非驱动端轴承座（轴向方向）

   • 泵体中部（针对壳体振动）

   • 电机与泵联轴器附近（对中监测）

2. 传感器选择

   • 类型：压电式IEPE加速度传感器最常用

   • 量程：±50g～±100g

   • 频率范围：0.5Hz～10kHz（覆盖转子不平衡、轴承故障频率）

   • 安装方式：磁吸、螺纹或胶粘（根据防爆/洁净要求）

3. 主要故障特征频率

   故障类型	特征频率（倍频）
   转子不平衡	1×转频
   不对中	2×转频
   轴承磨损	高频加速度包络谱中出现轴承特征频率
   齿轮磨损	啮合频率及其边带
   气蚀或冲击	宽频能量上升，时域有冲击脉冲

4. 在线监测参数

   • 振动总有效值（mm/s，依据ISO 10816-3）

   • 加速度包络值（gE，用于轴承/齿轮早期缺陷）

   • 频谱/倒谱分析（定位具体故障部件）

   • 趋势分析（特征频段能量随时间变化）

5. 实际应用步骤

   • 基线采集：泵正常运行下记录振动谱图

   • 阈值报警：设定总振动值报警线（如>1.8mm/s预警，>3.5mm/s报警）

   • 诊断分析：异常时对比历史频谱，提取特征频率

   • 联动控制：与PLC/DCS联动，振动超限自动降速或停机

6. 典型硬件方案

   • 传感器 → 4-20mA变送器 → PLC/DCS（简易状态指示）

   • 传感器 → 在线监测模块（如CSI、Bently）→ 诊断软件（频谱/包络分析）

   • 无线方案：LoRa/5G传感器 + 云平台（用于无布线场景）

注意事项

• 罗茨泵转速较低（常见300～1500 rpm），需使用低频响应好的传感器（下限≤0.5Hz）

• 若泵安装在楼板或非刚性基座，应注意避免结构共振干扰

• 齿轮箱型罗茨泵应优先测量齿轮箱壳体

• 某些工况存在气流脉动，需区分振动源是机械还是流体