1. 挤出机螺杆的支撑轴承座

• 监测原因：螺杆承受巨大的扭矩和轴向推力，其支撑轴承（尤其是推力轴承）是最易损件之一。

• 监测目的：检测轴承内圈、外圈、滚动体故障及保持架磨损，防止螺杆窜动导致机筒刮伤。

• 安装方式：在轴承座径向和轴向方向各安装一个传感器。

2. 齿轮箱

• 监测原因：齿轮箱负责将电机高速低扭转换为螺杆低速高扭，内部齿轮和轴承承受交变载荷。

• 监测目的：

  • 检测齿轮齿面疲劳、点蚀或断齿（特征：啮合频率及其边频带）。

  • 检测高速轴和低速轴轴承故障。

• 安装位置：靠近齿轮啮合区的轴承座上方。

3. 驱动电机

• 监测原因：电机是振动源，也是被驱动端。

• 监测目的：区分振动源是电机本身（如转子不平衡、绕组松动）还是后端负载（如螺杆、齿轮箱）通过联轴器传递回来的。

• 安装位置：电机前后端轴承座。

4. 机筒外围（辅助监测）

• 监测原因：螺杆在机筒内旋转时，若出现金属异物、料温过低导致熔体黏度过大或螺杆弯曲，会产生异常摩擦。

• 监测目的：检测螺杆与机筒的“扫膛”或异常刮擦（特征：冲击时域波形）。

• 注意事项：该位置通常表面温度较高（可达200-400℃），必须使用高温型振动传感器（如耐温150℃以上的型号）。

5. 冷却段/加料段轴承

• 监测原因：加料段轴承转速相对较低，但负载大，容易发生润滑不良导致的磨损。

• 监测目的：使用低频响应好的传感器捕捉低速滚动体的微弱冲击信号。

总结：不同位置的振动传感器选型建议

安装注意事项

• 表面处理：安装点必须平整、清洁，避开油漆或锈蚀面。

• 固定方式：首选螺纹安装（保证高频传递），其次为胶粘或磁吸底座（会衰减部分高频信号）。

• 电缆防护：机筒附近必须使用耐高温、防油屏蔽电缆，避免融化或信号干扰。