一、核心性能参数选择
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测量类型与轴向：
选择：对于不平衡、不对中、轴承故障等常见旋转机械故障，需要测量振动加速度。
轴向：优先选择三轴传感器（X， Y， Z）。单轴传感器可能漏检某些方向的振动，而三轴传感器能全面捕捉复杂运动，安装也更具灵活性（无需精确对准某个方向）。
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频率范围：
关键考量：必须覆盖被测设备可能产生的所有重要振动频率。
通用机械（如风机、泵）： 通常关注 10 Hz ~ 1 kHz。
轴承与齿轮箱故障： 早期损伤产生高频冲击信号，需关注 1 kHz ~ 15 kHz 甚至更高（取决于轴承尺寸和转速）。
高速机械（如高速离心机、压缩机）： 频率上限可能需要达到其转速频率的数十倍。
选择：传感器的谐振频率应远高于您关心的最高频率，确保在测量频段内具有平坦的响应曲线。
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量程与灵敏度：
量程：预估被测点的最大振动加速度（g值）。对于重型装备的冲击信号，量程可能需要 ±50g 或更高。量程过小会导致信号削波（失真），过大则降低分辨率。
灵敏度：通常以 mV/g 表示。高灵敏度（如 500 mV/g）适合微振测量；低灵敏度（如 100 mV/g）适合高冲击环境。需与数据采集器的输入范围匹配。
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精度与分辨率：
对于趋势分析和故障预警，长期稳定性（重复性）比绝对精度更重要。
分辨率需足够高，能捕捉到早期微弱的故障特征信号。
二、传感器技术类型选择
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IEPE（集成电路压电式）传感器：
优点：最常用。内置微型放大器，输出低阻抗信号，抗干扰能力强，兼容标准数据采集设备，可长距离传输。
缺点：需要恒流源供电（通常2-20mA）。
适用场景：绝大多数工业在线监测场景的首选，尤其适用于需要高频响应（轴承诊断）的场合。
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MEMS（微机电系统）加速度传感器：
优点：可测量静态加速度（如重力），超低频响应好（可至0 Hz），抗冲击能力强，尺寸小，功耗低，成本有优势。
缺点：传统MEMS在高频段（>5kHz）的噪声性能和带宽通常不如顶级IEPE传感器。
适用场景：低速设备、结构健康监测（如大型窑体的倾斜/沉降）、以及集成度要求高、需要大量布点的无线传感网络。新一代高性能MEMS正在不断拓宽其应用范围。
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无线传感器：
优点：安装极其灵活，无需布线，改造成本低，特别适合难以布线的旋转部件或移动设备。
缺点：需要管理电池续航（或能量采集），实时性受无线网络影响，数据带宽可能受限。
适用场景：作为现有有线系统的补充，或对布线困难、临时监测点进行快速部署。选择时需关注无线协议（如Wi-Fi， 蓝牙， LoRaWAN）、电池寿命和网络可靠性。
三、环境适应性与耐用性选择（稀土加工环境的关键）
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防护等级：
必须达到 IP65/IP67 或更高。以抵御稀土加工现场的粉尘、水雾、酸碱腐蚀性气体。传感器外壳宜采用不锈钢材质。
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防爆认证：
如果安装在可能存在爆炸性气体环境的区域（如萃取车间），传感器必须具有相应的防爆认证，如 ATEX， IECEx 或国标GB Ex认证。
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温度范围：
工作温度范围需覆盖设备实际运行温度，并留有裕量。例如，靠近焙烧窑的设备，需选择耐高温型传感器（>120°C）。
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抗电磁干扰：
传感器和线缆应具备良好的屏蔽性能，以抵抗电机、变频器产生的强电磁干扰。
四、安装与集成便捷性选择
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安装方式：
螺栓固定：最可靠，能获得最佳高频响应，适合永久监测点。
磁吸座固定：方便临时诊断或巡检，但可能在高频下松动，不推荐长期在线监测。
胶粘固定：一种折中方案，需选择专用高温高强度的胶粘剂。
选择：优先选择适合螺栓安装且提供标准安装螺纹（如M5， M8）的传感器。
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电缆与连接器：
连接器需坚固、防腐蚀（如不锈钢锁紧螺纹）。电缆需带金属编织网屏蔽层和耐磨外皮。
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与系统的兼容性：
确保传感器的输出信号（IEPE， 电压等）、供电要求与您选择的数据采集器（DAQ）、边缘计算网关或无线接收器完全兼容。
