一、核心性能指标（关乎“测得到、测得准”）
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频率响应范围 — 最关键参数
拉丝机特征：故障频率覆盖广。轴承、齿轮损伤产生高频（通常1kHz以上） 冲击信号；不平衡、不对中表现为低频（通常 振动。
选型要求：传感器频率范围必须覆盖设备的主要故障特征频率。建议选择宽频带传感器，例如 0.5Hz 至 10kHz。确保高频响应足以捕捉早期轴承点蚀等微弱冲击。
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灵敏度
通用性选择：100 mV/g 是工业监测中最常见的灵敏度，在信号强度和量程之间取得了良好平衡。
特殊情况：对于监测极轻微振动或超高频率（需小质量传感器），可选 500 mV/g；对于冲击强烈的部位，可选 10 mV/g 以防信号饱和。
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测量范围（量程）
必须大于被监测点的最大预期振动值。拉丝机冲击较大，建议量程不低于 50g 峰值，以确保在断丝等瞬态事件中不损坏传感器或信号失真。
二、环境适应性（关乎“活得久”）
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防护等级
拉丝机现场充斥冷却液、润滑油、金属粉尘。传感器必须至少达到 IP65（防尘射水），推荐 IP67（可短时浸水）或 IP68/69K，尤其靠近模具和卷筒的区域。
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温度范围
需覆盖环境温度及部件表面温度。标准工业品一般为 -40℃ 至 +120℃。若安装在电机或轴承座等高温点，需确认其上限温度，并考虑使用高温电缆。
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本征安全与认证
在可能有爆炸性粉尘（如铝粉、镁粉）的环境，需选择 防爆认证（如ATEX、IECEx） 的传感器。
三、电气与输出特性（关乎“连得上、传得稳”）
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输出类型
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ICP/IEPE型（集成电路压电式）：这是首选和最推荐的类型。
优点：内置微型放大器，输出高阻抗、低阻抗的信号，抗干扰能力强，可直接连接大部分数据采集卡或在线监测系统。只需恒流源供电（通常2-20mA），接线简单（同轴电缆即可）。
特别适合：长距离传输、现场有复杂电磁干扰的工业环境。
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连接器与电缆
选择坚固的金属外壳连接器（如M5、M8、M12），优于塑料接头。
电缆必须带编织屏蔽层，并具备相应的耐油、耐腐蚀、耐弯曲性能。
四、物理与机械特性（关乎“装得好”）
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安装方式
螺栓安装：提供最理想的刚性连接和最优的高频响应，是首选安装方式。确保设备上有合适的安装螺孔（通常M5或M6）。
磁座安装（临时诊断用）：方便巡检，但不推荐用于永久在线监测，因为其可能松动且高频响应差。
胶粘安装：在无法打孔时使用，需选用高强度专用胶，并知晓其会衰减部分高频信号。
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尺寸与重量
在满足性能前提下，选择小型化、轻量化的传感器，以减少对被测结构本身的“质量负载”效应，尤其对于轻薄或高速部件。
五、系统集成考量
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与数据采集系统的匹配
确认采集设备（如PLC模块、专用振动采集器）是否为ICP/IEPE传感器提供恒流源激励（通常24VDC，2-20mA）。
确保采集系统的采样率满足奈奎斯特采样定理（至少为最高分析频率的2.5倍以上）。
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配套服务与软件
供应商是否能提供安装指导、基线测量服务和基础分析软件。一个易于集成的解决方案能大幅降低部署难度。
