一、应用场景与目的

1. 监测关键旋转部件

   • 主轴电机、齿轮箱、轴承：检测因磨损、不平衡、不对中引起的异常振动。

   • 卷筒与张力轮：识别因线材张力不均或机械结构松动导致的振动。

2. 预防断丝与质量缺陷

   • 异常振动可能导致线材表面划伤、直径不均甚至断丝，传感器可实时预警。

3. 预测性维护

   • 通过振动趋势分析，提前安排维护，避免突发停机。

二、传感器安装位置

1. 主驱动单元

   • 电机与减速箱的轴承座，检测低频振动（如不对中、轴弯曲）。

2. 拉丝模具座

   • 靠近模具的导向轮或张力臂，监测高频振动（如模具磨损、线材抖动）。

3. 收放卷系统

   • 卷筒轴承受力点，防止因偏心振动导致线材排列不齐。

三、数据分析与故障诊断

1. 时域分析

   • 监测振动峰值、有效值（RMS），判断整体振动水平。

2. 频域分析（FFT频谱）

   • 识别特征频率（如轴承故障频率、齿轮啮合频率），定位故障源。

3. 趋势监控

   • 长期记录振动数据，设定报警阈值（如ISO 10816标准），预警渐进性故障。

四、系统集成方案

1. 硬件选型

   • 选用工业级加速度传感器（如ICP型），频响范围覆盖1Hz-10kHz。

   • 防护等级IP67以上，适应拉丝机现场的油污、金属粉尘环境。

2. 数据采集与传输

   • 安装无线振动传感器（如带LoRa/4G模块），避免布线困难。

   • 或采用有线连接至PLC/工控机，实时显示振动数据。

3. 软件平台

   • 集成到SCADA或MES系统，实现可视化报警、报表生成。

   • 结合AI算法（如机器学习），实现故障模式自动识别。