一、主要电磁干扰影响
这是最核心的影响，10kV环境存在强电场、强磁场和瞬态脉冲。
-
工频干扰
影响： 50Hz的工频电场和磁场会耦合到传感器的信号线或传感器内部电路中，在输出信号上产生一个固定的50Hz噪声，淹没微弱的振动信号，尤其是低频振动。
表现： 频谱图上会出现明显的50Hz及其倍频（100Hz， 150Hz）谱线。
-
开关操作瞬态干扰
影响： 断路器、接触器的分合闸，补偿电容器的投切等操作会产生频率极高（可达数MHz）、幅度很大的瞬态过电压和浪涌电流。这会通过空间辐射或传导耦合到传感器系统。
危害： 损坏传感器或数据采集系统的前端电路（最严重的威胁）；造成信号采集系统死机或数据错误。
-
局部放电和电弧干扰
影响： 设备绝缘缺陷、接触不良会产生局部放电或电弧，辐射出从几百kHz到几百MHz的宽频带电磁脉冲。
表现： 在振动信号中引入随机的、高频的“毛刺”噪声，干扰对设备机械状态的准确判断。
-
地电位差干扰
影响： 10kV系统的接地网在故障或大电流变化时，不同接地点之间可能产生瞬时电位差。如果传感器和采集设备接地不当，会形成“地环路”，在信号回路中引入巨大的共模或差模干扰电流。
危害： 轻则引入噪声，重则烧毁接口。
二、其他相关影响
-
绝缘与安全要求
传感器及其电缆必须满足相应的绝缘等级，能承受可能出现的过电压，防止击穿造成人身或设备事故。
通常要求传感器外壳与内部电路之间具有足够的隔离强度。
-
物理环境
温度： 开关柜、变压器附近可能存在较高环境温度。
空间限制： 安装位置可能受限，需要小型化或特殊形状的传感器。
机械噪声： 变压器本身的电磁振动（哼鸣）可能会被传感器拾取，需要区分。
三、解决方案与选型建议
为确保振动监测在10kV环境下的可靠性和准确性，应采取以下措施：
-
传感器选型是关键
首选内置集成电路压电式加速度传感器： 其低阻抗输出比传统高阻抗电荷输出型传感器抗干扰能力强得多。
选择全屏蔽设计： 传感器外壳应采用金属材质，并提供良好的屏蔽连接点。
绝缘设计： 对于需要直接安装在带电体表面的情况（如开关柜母线），应选用隔离型传感器，传感器底部有陶瓷或不锈钢隔离层，确保电气隔离。
宽温型： 适应现场温度变化。
-
电缆与连接
必须使用双层屏蔽电缆： 内屏蔽（编织网）用于信号屏蔽，外屏蔽（铜箔或第二层编织网）用于抵御低频磁场干扰，并单点接地。
连接器： 使用高质量的金属外壳连接器，确保屏蔽层360度完好连接。
-
安装与布线
远离强干扰源： 尽量远离母线、电抗器、断路器本体。
固定与走向： 电缆应牢固固定，避免晃动产生摩擦电噪声。信号电缆与电力电缆必须分开走线，正交跨越，平行距离尽可能远。
接地： 采用单点接地原则，通常在数据采集端接地，避免地环路。传感器端外壳是否接地需根据具体型号说明书操作。
-
数据采集侧保护
使用隔离型数据采集模块： 其输入地与机壳地、电源地是电气隔离的，能有效抑制地电位差干扰。
信号调理： 在采集系统中加入低通滤波器，可以滤除工频以上的高频干扰。
