1. 环境适应性检查

• 温度范围：确认传感器的工作温度范围是否覆盖现场高温环境（如锅炉、发动机、蒸汽管道等），必要时选择带冷却装置（如水冷、气冷）或耐更高温度的型号。

• 防护等级：高温环境常伴随粉尘、水汽或腐蚀性气体，需选择符合IP65及以上防护等级或防爆认证（如ATEX）的传感器。

• 热膨胀影响：安装位置应避开因热膨胀可能导致结构变形的区域，避免传感器受力损坏。

2. 安装位置选择

• 靠近振动源：安装在轴承、齿轮箱等关键监测点附近，但需避开高温直接辐射区域（如火焰或高温气流直射）。

• 刚性连接：确保安装表面平整、清洁，采用刚性安装（如螺纹固定或磁吸底座），避免使用软性垫片，防止高频振动信号衰减。

• 方向对准：根据测量需求（轴向、径向或垂直方向）调整传感器敏感轴方向，确保与振动方向一致。

3. 安装方式与固定

• 螺纹安装：优先采用不锈钢螺栓或高温合金螺栓，螺纹啮合长度≥5倍螺距，避免高温下松动。

• 粘接安装：如使用高温胶（如环氧树脂或陶瓷胶），需确保胶合剂耐温等级达标，且粘接面无油污、氧化层。

• 避免机械应力：安装时勿过度拧紧或弯曲传感器电缆，防止内部元件受损。

4. 信号传输与电缆保护

• 高温电缆：选用耐高温屏蔽电缆（如硅橡胶或PTFE材质），避免电缆绝缘层熔化导致短路。

• 走线保护：电缆远离高温表面或运动部件，必要时使用金属软管或隔热套管防护。

• 接地抗干扰：确保传感器良好接地，避免电磁干扰（如变频器、大功率电机附近）。

5. 校准与调试

• 高温校准：部分传感器在高温下灵敏度可能漂移，建议在安装前进行高温环境校准。

• 初始基线测试：安装后记录无负载状态下的基线振动值，作为后续监测的参考基准。

6. 维护与监测

• 定期检查：高温环境易导致材料老化，需定期检查传感器固定状态、电缆完整性及信号质量。

• 冷却系统维护：若使用水冷/气冷装置，需定期清理冷却通道，防止堵塞。

常见错误避免

• ❌ 将传感器安装在隔热层下方（导致测量滞后或失真）。

• ❌ 使用普通电缆或胶带固定（高温熔化风险）。

• ❌ 忽略动态温度变化对传感器输出的影响（如骤冷骤热导致的热冲击）。

通过以上措施，可显著提升高温振动传感器的测量精度和寿命。对于极端环境（如>800℃），建议考虑非接触式振动监测（如激光测振仪）替代方案。