拉杆式位移传感器也称拉杆位移变送器，是一种用来测量直线运动的直线位移变送器。它将物体的直线移动距离变送成4-20mA电流输出或者0-10V电压输出，传送给上位机，上位机根据接收的信号，可以实时掌握物体的当前状态并加以控制，实现工业生产的自动化运行。精巧的结构设计，保证产品安装方便，牢固可靠，细致的内部处理保证产品运行平稳，没有噪音，特殊的激光修刻技术使产品具有高度的线性度。可广泛应用于石油、化工、电力、水处理、冶金、造纸、船舶和锅炉等各行各业的位移和液位进行计量和控制。 其工作原理是把角位移的角度变化用绕线轮和拉线(拉绳)的方式转换成了直线位移，而直线位移的由来就是按照角度的变换和绕线轮的周长比例计算出来的。比如角位移的参数是360度对应0-10k，而绕线轮的周长是100mm，那么实际计算出来的直线位移就是100mm对应0-10k，分辨率就是10mm/k。

拉绳位移传感器/编码器是直线位移传感器在结构上的精巧集成，充分结合了角度传感器和直线位移传感器的优点，成为一款结构紧凑、测量行程长、安装空间尺寸小、具有高精度测量的优良传感器。该系列产品具有很大的选择空间，行程从200mm至20000mm不等，具有模拟电流4~20毫安，模拟电压0~5伏或0~10伏和脉冲A、B、Z相数字输出，满足大行程、高精度各种信号需求，为广大客户所采用。

压力传感器也就是所说通用表压传感器，一侧通大气另一侧接被测压力,通常用于管道、锅炉等压力的测量。为了更好地满足客户要求，压力传感器做成不同的结构，所用膜盒也不同。正确使用压力传感器，首先应该知道它有哪些类别以及如何进行安装。 　　压力传感器的分类 　　差压传感器两侧分别接不同的压力，根据压力差来测量液位的高度以及和孔板配合测量管道流量等。 　　绝压传感器其一侧抽真空，另一侧所受压力就为绝对压力，适用于绝压场合。 　　微差压传感器选用2E膜盒（0.0-1.5KPA），提高测量小压力的精度。 　　高静压差压传感器选用高静压膜盒，所谓静压就是当压力传感器两侧所加压力相同时其输出电流应为4.00MA，但普通差压传感器当两侧压力同时增大到25MPA以上其输出难以保证在4.00MA。故高静压差压传感器多用于流量、液位测量且压力较高的场合。

微差压传感器广泛应用于中央空调系统、智能家居、呼吸机、净化室设备、汽车油箱等需要实时监测十分微小压强差变化的场景，在家电、医疗、工业、汽车等领域应用前景广阔。由于1kPa至10kPa量程的微差压传感器的灵敏度很高，需要在制造中精确控制厚度非常薄的压力敏感膜片，加工过程中对成品率和一致性的控制难度远超一般量程的压力传感器。

可抽象性地简化为一个质量块和能对该质量块进行固定轴向加速度测量的加速度传感器，当发生倾斜时，其内部的质量块M对垂直于倾斜面方向的倾角传感器产生了随倾斜角变化的力F1，由于质量块是固定在垂直于倾斜面的轴向上的，所以，质量块在此方向受力会达到平衡。 简单分析可知，传感器受到力F1与质量块重力G之间的关系为：F1=G*cosθ。在这一关系式中，重力G和F1，分别可通过计算和测量得出，因此，能得到角度θ的大小。由于该角度和倾斜角大小相同，并随倾斜角的变化而变化，故而θ即为倾斜角。

IN-SDG系列振动变送器主要应用于 工业物联网系统集成平台 智能化工厂设备处主监测平台 致力对疲劳性设备的健康与工作效率的提升 轨道交通高道制造设备 远洋航海船舶设备的传动链的智能监测

这些故障对传感器相关要求通常是 A) 低频段 0.3 至 50 倍运行速度，加速度量程基本是 50g-500g B) 对于更高频段，500 Hz 至 20+kHz C) 频响指标反馈要求： >1KHz 以下 振动列度测量 即只能反馈开关量，做设备的事后维修 > 0.1-10kHz 可以进行定量分析，做设备的事前预警，可进行设备故障预诊断 >0.5Hz 至28kHz 可以进行超定量分析，做设备的超预警 >38KHz 可对机体的裂纹进行预警 D) 反馈的信息加速度、速度、位移、包络等信息，目前，无论是基于压电（PE）晶体设计的 IEPE 型振动加速度传感器还是基于 MEMS 变电容（VC）技 术开发的振动加速度传感器都无法兼顾高频响，高信噪比，低功耗，长期稳定等性能指标，乃至工业消费 品所需要的批量配套性价比都无法实现。这些不利因素严重地束缚了状态监测系统在一般旋转设备的快速 普及，而仅有的少量高价值设备监测数据无法将大数据的优势发挥出来为智能装备和智慧工厂提供全流程 服务以及降低成本。

放大器主要用于放大电测传感器产生的电信号，以便信号采集器可以捕捉相关信号，放大器依据传感器类型科学选择，使振动测试系统更为稳定、有效，使检测结论更具实效性。

电涡流传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。 

1） 基于设备运行大数据，诊断专家提前预知设备故障，监控故障劣化 趋势，滚动预测设备运行寿命，将临时、非计划检修转变成计划性维修，为现场 争取检修时间，减少非计划停机时间；在故障发生后，诊断专家可基于完备的数 据进行专业分析，精准定位故障、分析故障根因，为客户检修决策提供参考； 2） 减少现场人员的工作量，减轻专业人员工作压力，设备实时看护压 力由设备管理人员向本公司后台诊断专家转移，专业人员将有更丰富的时间对企 业内设备状态进行深入研究；