一、监测背景与目标

缆车动力系统（含电机、齿轮箱、轴承、驱动轴等）长期运行易因振动异常导致机械疲劳、部件磨损甚至故障停机。通过实时振动监测，可：

预防性维护：早期识别异常振动，避免突发故障。

优化运行：分析振动数据，调整负载或润滑策略。

安全保障：确保乘客与设备安全，符合行业规范（如ISO 10816振动标准）。

二、系统配置方案

1. 传感器选型

推荐型号：310A-20（±20g量程）或310A-80（±80g量程）

依据：缆车动力系统振动幅值通常为中低频（<1kHz），310A系列宽频响（0.1–15kHz）覆盖典型故障特征频率（如齿轮啮合、轴承缺陷）。

优势：金属焊接密封（IP68）适应户外高湿、盐雾环境。

EMI屏蔽抗电机电磁干扰。

抗冲击（5000g）耐受瞬时振动。

2. 安装位置与方式

关键测点：电机非驱动端轴承座（轴向/径向）

齿轮箱输入/输出轴轴承

驱动轴支撑座

安装方式：螺纹固定（标配1/4-28螺柱PM0011）确保高刚度耦合。

磁座（MB0001）辅助临时诊断。

3. 配套设备

组件型号功能

线缆 16A-10-B（BNC接头） 传输信号至采集设备 

调理器 IN-03（3通道） IEPE供电+信号放大 

采集系统 IN-SDG（8通道） 多通道同步采样 

分析仪 IN-91（便携式） 现场快速诊断 

三、数据采集与分析

1. 参数设置

采样频率：≥10kHz（覆盖15kHz谐振频率）。

监测指标：时域：RMS值、峰值（监测突发冲击）。

频域：FFT分析（识别齿轮/轴承特征频率）。

2. 报警阈值

参考ISO 10816-3标准分级：正常：<2.8mm/s（RMS）

预警：2.8–7.1mm/s

危险：>7.1mm/s

3. 诊断案例

轴承故障：频域出现谐波（如BPFO/BPFI）。

齿轮磨损：边带调制现象。

四、方案优势

高可靠性：310A传感器耐腐蚀、抗冲击，适合缆车恶劣工况。

全频段覆盖：从低速轴（<10Hz）到齿轮高频（kHz级）无遗漏。

扩展灵活：支持多通道同步监测，未来可集成温度、噪声等多参数。

五、实施建议

初期：安装4-6个测点（电机+齿轮箱重点部位）。

长期：建立历史数据库，结合AI算法预测剩余寿命。