无噪声信号电压：50 mV 实际采集电压（含噪声）：60 mV 信噪比（SNR）：约 14 dB （注：实际问题中噪声是随机的，此处为简化计算假设噪声为固定值。）

电涡流传感器在测量不同金属时，灵敏度和测量结果会因材料的导电性和磁导率差异而发生变化

非线性误差可能由传感器制造偏差或环境因素引起，校准可显著提升精度。

高精度敏感元件：采用剪切模式压电陶瓷作为敏感元件，具有宽带响应特性，适用于中高低频测量，分辨率可达1mg。 低温度灵敏度：优化的晶体和电子线路设计使其在-55°C至+85°C的宽温范围内保持±10%的温度响应，减少温度变化对测量的影响。 抗冲击性能：支持5000g的抗冲击能力，确保在恶劣测试环境下仍能稳定工作。 稳定的电气特性：输出阻抗低

在8kHz高频测试中，±500g量程的幅值误差显著（约-29.3%），建议换用量程更小的传感器或进行信号补偿。-40°C环境下需关注偏置电压漂移和灵敏度变化，通过TEDS功能或现场校准保证精度。配套附件的合理选型（如信号调理器、螺柱安装）可显著提升系统可靠性。

信号干扰严重 传感器输出的波形中混杂高频噪声（可能来自电磁干扰或相邻设备的机械共振），难以准确提取齿轮箱的特征频率（如啮合频率、轴承故障频率）。 故障误报率高 系统设置的固定阈值报警机制（如振动速度RMS值超过4 mm/s即报警）频繁触发，但实际拆检未发现故障，导致运维成本增加。 传感器安装位置争议 现有传感器安装在齿轮箱顶部外壳，但仿真分析表明该位置对轴承内圈故障的敏感度较低，团队不确定是否需要增加测点。

压阻原理适合制作高g值冲击传感器的主要原因在于其独特的物理特性和结构优势

问题1：多台采集仪的485信号是否可以串接到一起？ 答：可以。多台采集仪可通过RS-485总线串联连接，只需为每台设备设置不同的地址即可实现级联通信。 问题2：数据访问机制及采集频率如何？ 答： 访问机制：采用轮询方式依次访问各设备。单台采集仪完成一次数据读取约需100ms。 采集频率： 若串联N台设备，完成一轮数据采集的总时间约为N×100ms（例如5台设备需500ms）。 实际频率取决于设备数量，如需更高频率，可优化通信协议或选择高速总线方案。 问题3：能否将RS-485信号转换为DP信号？ 答： 当前设备输出为RS-485信号，若需转换为DP信号（如PROFIBUS-DP），需额外协议转换模块。 注意事项： DP信号的格式需根据具体标准（如波特率、数据帧结构）匹配，请提供DP协议资料以便评估兼容性。 级联时仍需确保每台设备地址唯一。

精准检测螺栓微米级的形变或松动，适用于对精度要求严苛的场景（如风机法兰螺栓、传动轴监测等）。此外，传感器内置温度补偿功能，可减少环境温度对测量的影响，确保长期稳定性。

减小线圈尺寸：降低寄生电容和电感。 高频材料：使用低损耗磁芯或高频PCB线圈。 谐振补偿：通过电路设计扩展带宽。 数字信号处理（DSP）：提升高频信号的信噪比。